5S实战

企业生产管理人员、工程技术人员、员工

5S实战

课程简介

《5S实战》是专为企业经理人设计的一套加强基础管理、提高工作效率、降低生产成本、建立安全、有序、高效的工作环境和管理体系的课程。以当今国际先进的5S管理理论及十多年的实战技巧，融合世界上顶级企业的成功模式与管理法则，归纳出高效率的管理方法!

本课程指出并解决企业基础管理中遇到的问题和存在的误区，以最迅速有效的方式帮助企业施行提高生产效率、降低成本的最基本管理方法!运用先进的5S管理理念，以达到迅速改变企业面貌，提高生产效率、降低生产成本、增加经营效益的目的!

课程目标

促成效率的提高

降低生产成本

提高产品质量

建立安全、有序、高效的工作环境和管理体系

改善和提高企业形象

改善员工的精神面貌，使组织活力化

改善零件在库周转率

减少、消除故障，保障品质

课程大纲课程时间：二天

一.、5S基础

5S起源、含义和作用

整理

清洁

整顿

素养

清扫

5S是企业管理的基础

5S的主要功用

给客户留下深刻的印象

工作场所安全系数增大

缩短交货期

推进标准化

节约成本

提高员工士气

推行5S的目的

改善和提高企业形象

保障企业安全生产

促成效率的提高

降低生产成本

改善零件在库周转率

改善员工的精神面貌，使组织活力化

减少直至消除故障，保障品质

缩短作业周期，确保交货

5S的效果

零更换：品种多样化

零故障：保证生产

零库存：问题表面化

零停滞：缩短交付期

零无用功：削减成本

零灾害：安全第一

零劣质产品：保证产品质量

零亏损

5S的抵触情绪

二、5S推行的原则、方法和实施步骤

第一步：整理——摒弃无用物品

整理的目的

推行整理的步骤

区分必需和非必需物品标准

如何开展红色标签战

实施整理的关键要点

找出现场不需要的物品

缺乏整理导致的问题

物品的分类处理

实施整理的问题与对策

易聚集“不需要”物品的地方

第二步：整顿——实施“目视管理

整顿的目的

推行整顿的步骤

整顿的本质

喷漆和标志牌战

整顿关键——三定

整顿工作的重点顺序

整顿的对象和方法

定置管理

第三步：清扫——时刻保持车间干净

清扫定义、标准

清扫、检查机器设备

清扫的目的和本质

整修

清扫的原则

查明污垢的发生源

推行的要领

区域划分

如何实施清扫

制订清扫标准

第四步：清洁——安全性和质量的提高从清洁开始

清洁的含义和本质

预防清扫

维护“预防3S”

推进要领

预防整理

推进清洁的步骤

预防整顿

第五步：素养——遵守规章纪律

素养的含义

素养推行的要领

素养的作用

推进素养的步骤

5S活动检查表

5S的推行步骤和推行体制

确立5S推行体制

公司内部启蒙和教育

确立5S推行计划

5S的实施

5S运动宣言（开场）

5S评估与维持

5S推行方法

5S推行计划

启动红色标签战

5S运动开始

维持5S的六种策略

5S教育

5S的导入