生产问题的分析与解决方法

有志提高个人技能或企业管理人士

课程目标：

1.了解企业运作中产生的不顺畅与冲突的根本原因

2.了解生产中产生问题的形式

3.学习有系统的问题的发现、分析、控制与解决方法

4.了解适当的不同生产类型的作业分析

5.依据精益生产与工作教导的方式来提高生产效率

目录

第一讲企业生产中的常见问题

1.引言

2．生产现场常见的问题

3．探寻生产问题的源头

4．案例分析：管理袋鼠

第二讲全面分析生产问题的关键---明确流程关系

1.公司组织运作

2.流程改善与组织重组

3.案例分析：报表的必要性

第三讲解决生产问题的基础---流程改造

1．流程改造切入点

2．流程改造的步骤

第四讲发现问题的工具---5S实务

1．处理异常的第一部，发现问题

2．5S的意义

3．5S成功案例

第五讲记录与归纳问题的法宝---3U改善备忘录

1．3U改善备忘录

2．观察3U的技巧

3.3U与MEMO范例

第六讲分析问题的方法之一---QC七手法

1．QC手法运用的目的

2．QC七大手法

3.QC手法与作业标准化的循环

第七讲生产问题的方法之二---PDCA手法与8D团队（上）

1．PDCA手法---计划实施查核对策

2．8D团队改善之定义与描述问题

3.通用汽车案例

第八讲分析问题方法之三---PDCA手法与8D团队（下）

1．D3临时措施防止灾难进一步扩大

2．D4-D5介定根本原因，落实长远纠正原则

3．D6-D8寻找与确认有效的对策，扩大改善战果

4．跨功能案例

第九讲改善工序的方法

1.产品流程工艺分析

2.工序流程改善：ECRS工序流程改善原则

3.工序流程分析的自主检查

4.新产品试制与量产前准备

第十讲解决生产线的浪费问题

1.生产线中现代IE的八大浪费

2.解决生产线八大浪费的法宝---Linebalancing平衡生产线

3.Linebalancing平衡生产线范围

第十一讲解决作业效率与安全问题

1.动作分析法

2.不同加工类型生产线作业配置原则

第十二讲解决工作教导问题

1.现场作业不良的主因---人为失误

2.分析人为失误的必然性

3.新人上岗的培训技巧---工作教导法

4.工作教导范例

第十三讲从数据解读再次分析问题

1.分析问题的本质

2.现行工具的再思考——报表流程改善

3.关于数据的思考

4.案例分析：如何选择副总经理

第十四讲解决影响质量的本质问题

1.品质问题的基本观念

2.产品开发流程与生产问题的分析与解决