5S活动精细化作战

生产型企业生产运作管理直接或间接中高层管理人员、企业培训负责人

现场改善项目负责人、骨干成员

5S在日本广为采用，不单可改善其工作环境，更可改善其思考过程。5Ｓ不是简单的打扫卫生，而是一切改善实施的基础。5S倡导“从小事做起、从我做起、从身边做起、从看不见的地方做起”，长期不懈地坚持并持续改善。5S活动精细化作战——

建立使顾客100％满意的质量保证体制！

改进业务流程、消减在库、遵守交期！

强化成本竞争力！

积累和提高生产技术力！

提高新技术的推广速度！

构筑企业基础！

培训目标：

全面认识5S的内涵及基本原理，寻求5S活动推进的企业文化冲突根源，明确5S是最基础的管理项目，树立生产运作管理的系统集成观

明确5S活动不局限于“大扫除、清洁环境”，它本身也有水平之分、也可以深入开展而全面提升生产运作管理

掌握5S活动推进的系统方法、实施技巧与关键点控制，掌握实施5S管理的各类工具（5S与现场LAYOUT设计、目视管理、防呆法等），树立持续改善的管理理念和实操的方法工具

通过实施5S，提高员工素质，激发工作积极性，造就一流企业

第一部分5S的核心精神与深刻内涵

1．竞争的年代：5S是最基础的管理项目

优秀企业和卓越企业的区别

现场图片的观、感、悟!

精细化（精益化）企业的管理哲学

丰田启示：2个轮子飞奔

复杂的事情简单化、简单的事情定着化

以人为本、全员参与

管理的3大基石

5S活动、改善活动、TEAMWORK（团队工作）

1．5S活动推行要领：深入理解5S的内涵与推行要点

整理（SEIRI）：要与不要、坚决留弃

整顿（SEITON）：科学布局、取放便捷

清扫（SEISO）：扫除垃圾、美化环境

清洁（SEIKETSU）：长抓不懈、坚持到底

素养（SHITSUKE）：自觉遵守、养成习惯

第二部分5S活动推进，持续提升企业经营管理水平

1．5S活动的一级水平：职场活性化

“管理现状显在化”的手段

清洁化活动与环境的“感官改善”

“清洁化”心态、意识的树立

“既定事项全员严守”

标准化活动

2．5S活动的二级水平：生产性改善

IE活动与消除浪费、提升效率

TMP活动

库存低减活动

标准化的执行活动

人员综合素质提升活动

3．5S活动的三级水平：经营与事业改革

生产方式改革

JIT

绿色企业

习惯化

企业文化的营造

第三部分5S活动体系导入与实施的“中国式5步曲”

1．5S活动体系导入与实施：“中国式5步曲”

启蒙

导入阶段

全面实践

持续改善

全面提升

2．5S活动心得：5S活动推进的成功经验与失败教训

心态决定一切

贵在坚持

凡事彻底

五现主义

持续改善（KAIZEN）

活性化展开

第四部分5S活动精细化作战展开与系统工具的运用

1．5S活动目标方针展开

制定5S整体推进计划

全公司整体6S活动展开

各职场6S活动细则展开（案例分享）

5S活动推进的重点、难点以及解决之道

2．5S现场规划与实施（IE手法）

现场区域规划与实施：布局改善与流程经济原则

现场局部细节规划与实施：动作经济原则

5S现场改善专项展开

5S日常维持与改善

3．一目了然的目视管理

目视管理的特点、典型运用

目视管理的3个层次与能力向上

目视管理的作用

如何实现作业、物品、设备、安全、布局的可视化管理

发现和监控现场管理中的盲点及预防措施

4．细节管理的防呆技巧与活性化手段：对于绩效考核的反思！

OPL法（OnePointLesson）

定点照相法红牌作战

集思广益法教育多样化

可视化看板管理活动板

改善提案传达教育

TOP诊断竞赛

发表会户外活动

第五部分基础管理的彻底贯彻：中高层、基层及作业员5S中的角色扮演

1．KAIZEN的理念与实践

改善活动的信念：没有最好、只有更好

改善活动的基本原则：细节式、量变到质变的飞跃

改善的着眼点：Loss的彻底排除

改善活动的3大手法：QC手法、IE工程、VE工程

2．现场管理的金科玉律（彻底的5现主义）

彻底的“5现主义”

以“实物”+“数据”说话

找出现场问题的方法：到现场看、听、做

了解部下的方法：亲临现场、直接提问

5W2H的彻底运用：模糊的中国人与呆板的日本人

一切工作源于“起因”、“目的”

“合情”又“合理”才会成功：学院派？实战派？

言行的基本“出发点”：生产现场

坚持战术上的“悲观主义者”

与其证明问题，不如优先解决问题

究明真因，彻底对策

注意观察才能发现“浪费”

结束语：精益之路始于5S