工厂设备维修管理培训

培训对象:　IE人员、生产设备主管、工艺工程师、制程质量管理以及制造工程师等

企业内训培训目标

维修是制造型企业正常运行中非常重要的一个环节。设备维修质量的好坏，决定了企业能否安全可靠的长周期运行，从而直接影响企业效益；设备维修成本自身在企业总成本中也占相当比例。传统的粗放型设备维修管理已经越来越不能适应市场经济下优化配置资源的需要，实现设备维修的集约化管理必将有助于每个企业管理者更好地应对挑战，把握商机。追求及时化生产的今天，向生产设备提出零事故、零非计划停机时间、零速度损失、零废品的要求。除了推行和贯彻全员生产维护(TPM)的思想外，“工厂设备维修”也日渐成为一种管理的技术而非操作技能。对于一个优秀的设备维修工程师或主管，无疑，这将是一个全面和彻底的维修管理的训练课。在两天的时间，讲师将以近三十年的实际工作经验向您提供完整的现代工厂设备维修管理的解决方案。

企业内训课程大纲

工厂设备维修管理企业内训课程

一.现代维修管理的发展

(1)维修职能的演变

(2)设备磨损原理

(3)设备综合效率OEE

(4)管理的基本概念

(5)当今维修的新概念

(6)各单位维修部的使命

(7)维修的目标(三个零概念)

(8)TPM的启动、组织、完成

二.设备故障模态分析(FMECA)

(1)FMECA分析的内容

(2)FMECA分析工具

三.设备关键性评估技术（PIEU）

(1)设备关键性评分表

(2)设备关键性的级别

(3)维修工作的组织

(4)维修申请单

(5)施工许可证

四.设备抢修和故障排除

(1)设备故障抢修的控制

(2)抢修的组织

(3)反故障措施

(4)故障原因的分析方

(5)KT法实例（过滤器漏油)

(6)用后果来测试可能的原因的逻辑过程

(7)RE法的实例介绍

(8)总结三种方法

五.预防性维修管理

(1)定期预防性维修的实施及其流程图

(2)预防性措施的实施

(3)实施一套严密的信息处理程序

(4)设备的技术跟踪

六.设备可靠性管理

(1)设备可靠性概念

(2)设备不可靠性概念

(3)失效率

(4)故障直方图

(5)平均值、方差和ERLAND系数的三者关系

七.维修文件管理

(1)维修部技术办公室

(2)技术文件与记录

(3)文件分类种类

(4)资料与档案的分类和区别

(5)维修文件的组织结构讲解

八.维修前的准备

(1)维修前的准备工作

(2)维修的效率

(3)维修准备方法和步骤

(4)维修工程的优先级别

九.大型维修的工期控制

(1)PERT操作方法

(2)PERT方法在预防性维修中的方法

(3)更换缆绳案例示范

十.维修零配件的管理

(1)经济采购量的计算法

(2)缺货概率与补货期间故障率(ld)及启动补货时库存量(s)之间的关系

十一.维修的外包管理

(1)公包种类

(2)外委合同介绍

(3)大型维修的招标

(4)承包商评估及考核

(5)卫生与安全

(6)维修的TQC监控

(7)维修预算的基本方法

十二.设备的经济跟踪管理

(1)LCC的成本意义

(2)LCC的成本的构成

(3)LCC案例练习