全面生产维护TPM

培训对象:　生产主管、生产计划人员、物料计划人员、运营主管。　

　 培训方式:　讲授

企业内训培训目标

先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和高质量，防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。

企业内训课程大纲

全面生产维护(TPM)企业内训课程

1、精益生产介绍

?精益的起源

?精益生产的五项原则

价值流与价值流图

浪费

流动制造

拉动生产系统

持续改善(Kaizen)

2、TPM概述

?TPM的概念，特色：预防为主，预测为主

?TPM活动的必要性

?TPM活动概要

?TPM的组成部分

TPM(预防性维护)

TPM(预测性维护)

3、设备关联分析

?评定目前的设备运行状态

评价指标，机器利用率，生产率等

维护及维修成本

TPM工作的优先顺序

实例学习

?总体设备效率（OEE）

认识OEE的三个构成因素：可用水平，运行水平，质量水平

OEE计算要素与实例：根据设备维护的历史数据，选定单元，计算OEE

如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标

?设备损失的要素

4、TPM组织及职责界定

a)TPM项目负责人：能力评定，确定项目需求，实施计划，职责

b)主管职责：监控，授权，促进合作

c)维护人员：预防性维护，建立数据，与操作工合作并提供技术支持

d)操作员：执行基本工作，改进建议，促进TPM

5、TPM活动的根基—5S与目视控制

a)5S与TPM的关系

b)5S设备检查和清洁计划，（实施周期等定）

c)目视管理在现场设备维护的作用

d)如何通过目视管理改善设备故障

e)实施设备维护的目视管理

6、TPM实施的七大步骤

?识别维修需求及标识缺陷，实施初始的清洁和检查

?维修机器缺陷项目，消除影响失效的因素

?提出预防性维护计划，TPM小组建立操作工和维修人员的PM计划

?指导操作工掌握PM方法，以及早发现问题

?指导维修工掌握PM方法，使机器在失效前进行维修

?实施5S管理及组织活动，确保计划执行

?监控OEE，建立TPM指标，鼓励合作

?案例学习

7.TPM活动的维护

?自主性保养活动

?间接部门的TPM活动

?提倡部门间合作

8.TPM活动的持续改善