生产运作管理

有志提高个人技能或企业管理人士

随着社会进步和竞争全球化，企业面临的最大挑战就是制造系统的应变弹性问题，怎样在千变万化的市场竞争中及时、高效地应对需求变化、满足客户——这正是JIT模式追求的目标，哪家企业在这方面有突出优势，其竞争力就高。

生产运作管理的本质，是通过持续的改善不断提升生产能力和生产效率，最终提高制造系统的应变弹性、构建企业的竞争优势，所以这是一个标本兼治的过程。

管理是一门技术，也是生产力。科学的工具和方法才能帮助我们溯本求源，从根本上解决问题。

日本的改善技术融合了QC（质量管理）、IE（工业工程）、VE（价值工程）等的精髓并将之实用化，使之在现场转化为可以看得见的、可以数字化的管理要点和操作步骤，从而产生了生产效率极限化的效果。

【培训目的】了解生产运作系统的全貌，建立系统观和全局观

了解生产运作管理的最新发展动态，建立必备的前瞻性思维

学习生产系统设计和和运作的原则、方法和技术

掌握生产效率衡量的方法

掌握寻找浪费和消除浪费的要领

掌握改善生产效率、构建系统竞争优势的管理技术

强化资源运用观念，提高部门经营能力

【互动形式】案例研讨、角色扮演、专题讨论、针对性课堂咨询

【培训对象】制造企业中高层干部，以40人左右为宜

【课程结构及授课结构】全局观、观念革新和管理技巧交融进行

【课程提纲】

一、生产运作管理概论

二、供应链管理概论

1、社会发展三阶段及其特点

2、社会组织及其专业化分工

3、生产运作及其三大基本职能

4、生产运作的分类

5、生产运作管理及其目标

6、新时期生产运作管理的主要课题

7、生产运作管理的最新发展趋势

1、企业管理模式的变迁

2、供应链管理

3、供应链的价值体系

4、市场营销学初步

5、供应链物流的价值增值作用

6、供应链管理特征

三、生产运作系统设计与优化

（一）产品设计和技术选择

三、生产运作系统设计与优化

（二）选址决策与布局设计

1、企业活动中的四种转换

2、产品开发的技术活动过程

3、产品设计的四个原则

4、产品设计的绩效评价

5、产品结构设计

6、产品工艺设计

7、生产流程设计

8、产品—流程矩阵及其应用

9、生产流程选择

10、产品开发中的并行工程

1、选址决策

2、工厂选址步骤

3、运输分析与选址决策

4、设施布局及其考虑原则

5、几种典型的布置形式

6、工厂布置的着眼点

7、一笔画的工厂布置

8、仓库布置

三、生产运作系统设计与优化

（三）作业设计与作业测量

四、生产运作系统运行

（一）需求预测

1、生产效率的影响因素

2、作业设计——作业标准化

3、作业测量

4、人—机工程

1、需求管理与预测的目的

2、需求管理

3、预测

4、需求预测的重要作用

5、需求预测的分类

6、预测的方法

7、预测的步骤

8、预测的信息来源

四、生产运作系统运行

（二）生产计划与进度控制

四、生产运作系统运行

（三）库存管理

1、从长期计划到短期计划

2、生产计划制定的顺序

3、综合生产计划

4、生产能力衡量

5、对付不稳定需求的策略

6、制定主生产进度计划

7、谋求主生产进度计划的稳定

8、小日程计划安排

1、独立需求和非独立需求

2、物料分类

3、库存的作用及形式

4、库存的成本

5、库存规划与控制目标

6、库存管理的衡量指标

7、库存管理方法

8、有效降低库存

四、生产运作系统运行

（四）物料需求计划

四、生产运作系统运行

（五）精益生产系统

1、MRP在生产运作中的位置

2、主生产计划

3、物料清单（标准物料消耗）

4、前置时间

5、物料需求与采购订单

6、生产能力需求计划

7、线平衡分析与瓶颈改善

1、何谓精益生产方式

2、现代生产组织系统

3、寻找工作中的浪费

4、提高工作的增值作用

5、精益生产追求的目标

6、追求整体效率

7、正确对待可动率与运转率

8、追求零库存

9、精益生产实施过程全貌