注塑缺陷问题分析与解决

有志提高个人技能或企业管理人士

课程背景

现代注塑生产运作正由劳动密集型转向技术密集型，由手工作坊式迈向自动化作业生产模式。然而目前仍有很多企业的注塑生产运作停留在过去“低效、高耗、劣质”的落后的技术上。在解决现场问题的过程中过分依赖经验，缺少系统的技能与方法，导致浪费巨大而效果不理想。严峻的行业竞争环境迫使企业必须改变这种低效的状况。本次研讨会是专为注塑和模具企业的管理者、执行者如何快速成为注塑问题解决专家而“量身定制”。此次研讨会将使参会注塑和模具企业：全面学会处理各种注塑缺陷和异常问题处理方法、提高分析问题/处理问题能力，摆脱对经验的过分依赖，在节约注塑生产成本的基础上增强企业竞争能力。

内容独特

1、基于美国注塑成型专业训练多媒体训练平台，全面整合国内外注塑成型工艺、注塑成型机械、模具及塑胶材料方面的企业、专家和学者的智慧与经验；

2、高度智能化的互动式多媒体平台，同时具有声音、图片和文字表达效果；

3、宏观与微观的全方位解析，过程的3D动态显示，全真展现成型现场所不能看到的内容。

培训内容

第一部份：注塑成型机械

1.注塑成型机内、外部结构及功能；

2.注塑成型机维护；

3.辅助设备的使用与维护；

第二部份：注塑成型工艺與缺陷原因分析

1.温度、压力、速度与冷却控制的目的、操作与结果；

2.温度、压力、速度与冷却如何影响成型条件与塑件品质；

3.如何利用温度、压力、速度与冷却四个主要的工艺参数分析与解决问题；

4.注塑机设定的调整如何影响塑料成型条件与塑件品质；

5.螺杆、锁模控制的目的、操作与结果；

6.优化螺杆控制设定；

7.多段充填与多段保压技巧；

8.内应力、冷却速率、塑料收缩对塑件品质的影响；

9.精密注塑成型技术技巧与要点；

10.注塑成型缺陷描述、原因分析以及从机台控制调整、产品设计、模具设计及材料选择等角度之解决对策；

11.注塑各种问题原因分析(不饱模、披峰、毛边、缩水、真空泡、熔接痕、开裂、变形、尺寸超差、色差、流纹、黑斑、漏胶、水口拉丝、喷嘴堵塞、开模困难等等)及解决对策；

12.有效利用CAE模流分析技术分析与解决注塑问题；

第三部份：注塑成型模具及保养技巧技術;

1.注塑模具的结构、组成、分类及功能；

2.浇注系统（浇口、流道、冷料井等）优化设计；

3.冷却系统（水路、隔水片、铍筒等）优化设计；

4.排气系统、顶出系统等的设计/加工要求；

5.部分特殊结构的设计技巧；

6.浇注系统、冷却系统、模具结构与注塑工艺之间的关系；

7.模具与注塑机的匹配；

8.锁模力的估算方法；

9.模具的安装、调试、卸模工作要求及注意事项；

10.模具使用过程中常出现的问题及防范措施；

11.模具故障、故障消除和维护保养；

12.注塑模具标示、存放与管理；

13.热流道模具的结构、使用及保养技巧；

14.气体辅助模具的设计与使用；

15.利用CAE模流分析技术进行模具优化设计和现场问题解决；

第四部份：各种塑料材料与应用技巧

1.塑料材料性质、种类、组成结构与工艺特性；

2.高分子链结构对注塑成型的影响；

3.结晶、非结晶与分子/纤维排向对工艺及品质的影响；

4.塑胶流变力学：塑料如何流动、排向与改变粘度，剪切与分子/纤维排向关系。

5.如何掌握常用塑料鑒別方法；

第五部份：案例分析与现场交流

1.注塑现场综合性问题分析与解答；

2.学员自带注塑样品问题分析与解答。

从战争中学习战争

参加对象：注塑企业总经理、注塑厂长、副总、注塑部经理/主管、注塑品质经理/主管、注塑工程经理/主管、注塑试模工程师、注塑生产工程师、注塑品质工程师、注塑组长/领班/技术员、模具厂厂长、模具设计主管/工程师、跟模项目工程师、模具供应商管理人员、塑料制品供应商管理人员……