生产计划与库存控制

有志提高个人技能或企业管理人士

适合人员：

物流经理，库存控制，MPS/MRP计划人员,生产经理及主管,采购人员等。（参训学员要求具备一定实际管理工作经验和高等数学知识）

培训目标:

1.熟悉市场对供应链管理的作业要求；

2.深度理解生产计划体系的运作原理和先进企业的运作方法

3.深度理解库存管理的原理，掌握经典的库存控制的方法；

4.理解库存以及供应计划对公司其它部门业务的影响

5.了解库存及供应链管理的业绩考核指标

课程大纲

1、供应链管理概述

a)快速消费品供应链管理所面临的挑战

b)供应链管理的实战：动态平衡的管理艺术

c)供应链对企业运营的影响

2、生产计划

a)总生产计划（AggregateProductionPlanning）

b)案例分析：卢布斯公司的生产计划

c)学员练习：学习使用EXCEL的SOLVER（规划求解）来解决总生产计划的问题

d)主生产计划(MasterProductionPlanning)

e)生产计划的调整、控制和考评；

f)周生产计划例会

g)生产能力计划（CapacityPlanning）

-粗生产能力计划

-可用承诺量（ATP）:按订单生产（MTO）与按库存生产（MTS）的比较

h)排程(Scheduling)

i)案例分析：Julia'Job－掌握排列订单（或任务）优先级的几种方法

-约翰逊法则(JohnsonRule)

-匈牙利算法－多任务或资源的分配方法

j)物流需求计划(MaterialsRequirementPlanning)

k)为什么计划人员总是在救火？

3、啤酒游戏与牛鞭效应

4、供应链管理的常用策略

a)及时策略（JIT）和看板（Kanban）

b)越库作业（CrossDocking）

c)延迟战略（postponement）

d)案例分析：劲量电池

e)案例分析：HP打印机

f)案例分析：贝纳通毛衣

g)供应商管理库存（Vender-ManagedInventory）

h)差异化策略（Differentiation）

5、库存管理原理

a)案例分析：KLF公司库存点分布

b)影响物料库存水平的主要因素

c)库存的成本模型

d)案例分析：Nabisco作业成本法

6、物料库存控制

a)物料库存计划模式

-再订货点模式、定期模式、最大最小库存模式、一次性订货模式

-订货批量的确定

-电脑模拟游戏：生产批量、库存与产能的平衡

b)安全库存、服务水平与库存成本的量化关系

-案例：英国Kellog公司的动态安全库存控制

c)控制影响物料库存的主要因素

-评估供应商的供应周期与稳定性

-ABC分析及制订分类政策

7、需求管理与订单处理

a)销售预测及误差分析

b)客户/需求分类

8、库存及供应链管理的业绩考核指标

a)交货能力

b)生产柔性

c)供应链管理总成本

d)现金周转期

e)可供应存货天数

f)供应链响应时间