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如何运用IE手法提高效率降低成本提升现场绩效

  • 课程类型:内训课
  • 培训天数:2天
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  • 授课老师:推荐
  • 课程编号:NX1098
  • 费用预算:根据方案进行定制
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培训对象

有志提高个人技能或企业管理人士

课程简介

培训对象生产(制造)经理,质量经理(主管),工艺主管,车间主管、制造工程师、班组长等;

课程背景制造工厂经常处在剧烈的竞争环境下,现今又处在“微利时代”,加上多批小量、短交期的产销型态,如果没有非常强的竞争力不容易永续经营。企业均希望将资源充分利用,以降低成本、提高产品质量和生产效率,追求生产系统的最佳整体效益,从而达到效率高、交期准、浪费少、成本低的目的.,在生产过程中提高效率的同时员工又能安全、健康、舒适地工作,实现个人及组织价值,进而更好地发挥各生产要素的作用。IE作为现场改善的最强有力工具和精益生产的实施基础,在企业界得到广泛的推广和应用。IE的知识和方法在美日等发达国家已经成为普遍化的常识和理念,通过取消、合并、重排、简化等优化手法不断改进操作流程,在高工资高福利的背景下仍然凭借高效率取得了竞争性成本。本课程结合案例研讨,帮助学员掌握IE工具的使用技巧,从而高效地实施现场改善活动。

课程大纲

一、IE技术基础

1、IE的原理与发展历史

2、IE技术的核心内容和追求目标

3、工厂如何活用IE思想

4、训练员工用IE的眼光看问题

二、生产力与生产效率的衡量指标

1、生产效率与企业竞争力

2、效率评价指标

三、效率改善的基础与改善方向

1、运用IE技术改善的原理、原则

2、消除瓶颈

3、现场7种浪费分析

4、如何减少浪费,保持流程增值

5、如何快速切换,提高系统效率

四、制造程序分析与改善

1、流程程序图分析

2、加工效率的改善

3、检查效率的改善

4、停滞与等待的分析与改善

五、动作效率分析与改善

1、动作分析的要领

2、动作活性指数介绍

3、运用动作分析提高动作效率

4、运用动作经济原理提高效率

六、作业效率分析与改善

1、人机作业分析

2、人机配合效率改善

3、生产线布置的效率分析

4、工作抽样方法的应用

七、标准工时测定与生产线平衡

1、标准工时的定义

2、标准工时的实际测定

3、PTS预定时间标准法

4、MOD模特法的原理

5、如何运用MOD法确定标准工时

6、如何运用标准工时平衡生产线

八、搬运及布置(Layout)的效率分析与改善

1、搬运及场地布置经济原则

2、物流原理与搬运合理化

3、单元制生产模式

九、如何合理组织生产使有效产出最大

1、生产系统的效率是如何丧失的

2、如何化解生产波动带来的损失

十、先进生产方式简介

1、生产方式的变迁:福特制、GM模式、丰田生产方式

2、IE技术与精益生产方式的关联

十一、工厂实际案例分析

讲师介绍

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