360度采购降本策略与方法

致力于降本的管理人员

采购及供应链相关人员

参与采购降本的跨职能团队

课程背景：

你是否常常“只见树木，不见森林”除了谈判和招标，不知如何降本?

你是否常常“只关注价格,而忽略了其他成本”，而降本效果却差强人意?

你是否常常“眉毛胡子一把抓”，忙忙碌碌却无法达成降本目标?

你是否“东一榔头西一棒子”，而无法找到系统降本路径?

你是否“在书本上学习了众多降本方法”，却不得其法，无法付诸于实践?

本课程直击痛点、立足场景、应用案例、系统提炼出15种采购降本策略与24种工具模型方法，旨在实现卓越采购降本绩效。

培训目标：

收益1：梳理科学采购成本理念

收益2：快速挖掘采购降本机会

收益3：分析供应商报价与成本

收益4：优化采购成本缩减策略

收益5：系统掌握采购降本方法

收益6：借鉴标杆企业降本实践

收益7：掌握15种采购降本策略与24种工具模型方法

课程大纲：

第一讲：挖掘采购降本机会

一、多点绽放：实施“360度”全维降本1.全品类

2.全周期

3.全要素

案例分享：MRO采购降本实例案例分享：如何应用TCO实施降本案例分享：降本时机选择如何决定了降本空间?

工具模型：360度全维降本模型、TCO模型、产品生命周期模型

二、切中要害：善用“优先级”重点突破

1.分析采购支出2.评估降本空间3.确定降本优先级

工具模型：降本优先级定量法、降本优先级定性分析法三、群策群力：推行“高协同”降本机制

1.同供应商协同

2.用户部门协同

3.跨职能部门协同

案例分享：标杆企业高效协同的采购组织

第二讲：激活竞争机制降本

一、货比三家：运用“分项比对”各个击破

1.明确采购需求2.获取报价明细3.制订底线目标

工具表单：标准比价表

实例演算：如何依据报价信息，执行有效比价?

实例演算：如何根据采购需求，做出价格决策?

实例演算：如何根据业务变化，合理调整价格?

二、相形见拙：应用“对标分析”挖掘潜力

1.成分对标

2.产品对标

3.流程对标

案例分享：产品成分对标分析

案例分享：采购流程对标分析

三、改弦更张：应用“电子竞标”实现速赢

1.传统招标弊端

2.电子竞标优势

3.电子竞标实施

案例分享：电子竞标多轮竞价模式提升价格竞争力

第三讲：整合资源实施降本

一、集腋成裘：运用“集中采购”缩减成本

1.需求集中

2.资源集中

3.职能集中

案例分享：标杆企业利用品类整合降本

案例分享：标杆企业精简供应商基数降本

案例分享：通过精简零部件规格实现降本

工具模型：集中采购实施程序

工具模型：集中采购的7大实施路径

二、未雨绸缪：优化“框架协议”提前布局

1.提供预测，锁定价格

2.情势变更，约定在先

3.战略备货，分批交货

案例分享：如何规避市场价格上涨带来的供应风险?

三、再下一城：运用“各种折扣”及时返利

1.数量折扣

2.现金折扣

3.贸易折扣

工具模型：三种折扣模型

第四讲：运用定量分析降本

一、精打细算：运用“成本分析法”核算成本

1.材料费用

2.人工费用

3.管理费用

工具模型：生产价格指数(PPI)、成本构成模型

实例演算：如何核算产品成本?

二、随机应变：运用“要素成本法”实施降本

1.产品成本模型构建

2.要素成本变化评估

3.产品价格合理调整

工具模型：要素成本模型

实例演算：如何评估产品成本变化?

实例演算：如何快速估算产品成本?

三、从长计议：应用“生命周期成本法”整体评估

1.生命周期成本模型

2.生命周期成本分析

3.设备采购决策分析

工具模型：生命周期模型(LCC)

实例演算：如何确定设备采购方案?

实例演算：采用租赁还是购买换算?

第五讲：创新业务模式降本

一、推陈出新：应用“价值工程”实施降本

1.VA/VE基本原理

2.VA/VE降本路径

3.VA/VE降本方法

案例分享：标杆企业应用价值工程缩减包装成本

工具模型：VA/VE降本原理

二、捷足先登：利用“早期参与”降低成本

1.设计对成本的影响

2.应用同步工程开发

3.ESI关键成功要素

案例分享：应用ESI模式优化产品设计降本

工具模型：ESI业务架构模型

三、有的放矢：运用“目标成本法”控制成本

1.目标成本法适用场景

2.目标成本法实施流程

3.目标成本法降本策略

工具模型：目标成本法流程图

吴生福老师：

教育及资格认证

高级供应链专家

22年跨行业供应链运营与管理经历

中国物流与采购联合会核心专家

ISM注册供应管理专家CPSM认证教练

百度百科收录中国知名供应链专家

美国注册采购经理C.P.M.专业认证资格

讲师经历及专长：

曾任：尚品宅配丨区域总经理

曾任：力天大成丨副总裁兼采购中心总经理

曾任：大自然地板丨供应链副总经理

曾任：联想电脑丨采购主管、物控主管

曾任：台达电子丨采购担当、物控主管

擅长领域：供应链流程再造、供应链绩效体系、运营效率提升、供应链成本优化、战略采购

相关学术研究：

01-《供应链管理专家》认证项目自主知识体系编制

02-《中国采购发展报告》专家编委并发表专题文章《技术进步推动全球采购与供应链发展》

吴老师具备20年跨行业知名企业丰富的供应链运营与管理经验，致力于为企业打造卓越供应链管理体系，提升企业在新经济环境下供应链竞争优势。曾为超过300家企业提供供应链相关培训与咨询服务，服务的客户涉及电子、通讯、IT、机械、家居、建材、工程装饰、装备制造、汽车、物流、服装及快消等多个行业。

部分项目咨询案例：

辅导环洋经典(商业展柜与工程装饰企业)优化委外业务外包模式，有效解决了外包产能瓶颈, 使之总体的外包产能提升3倍，使委外业务线交付满足率提升30%以上。

辅导塑胶厂家品翔前后实施Consignment与VMI交付模式，库存天数由30多天缩减为3天，交付准时率提升60%以上，供应链成本下降30%左右。

通过培训加咨询方式服务信利半导体。先后讲授《供应链体系优化与战略采购》系列课程12期，培训结束后辅导企业实施供应商基础优化与库存缩减项目，库存下降30%以上，供应商家数得以有效整合与精简，管理效率大幅提升。

参与实施联想集团行业大客户直销项目，建立了区别于渠道客户的CTO供应链交付体系、模式与流程。在降低库存水平的基础上，交付周期大幅缩减40%以上，有效提升了行业大客户满意度水平。

培训客户及培训风格：

大型集团：国网信息通信产业集团、重汽(济南)车桥、中远海运、重汽变速箱、国家电网、上海电气、大运汽车、许继仪表、兔宝宝、晋南钢铁集团、顾家家居、安徽电力公司、中航标准件、中电技术、大亚湾核电、三一重工、普天集团(国企)、中车(国企)、中国电信、国电(国企)、飞鹤物流、新疆蓝天石油化学物流、新疆金脉国际物流、中国核电设备、中铝、杭州汽轮机、平高集团、延长物流、比亚迪、兰州石化、大亚湾核电、中航集团、中集集团、北元集团、天津中核、冠盛股份、内蒙古中谷矿业、济南电力集团、重庆川仪自动化、伟创力、中国铁道科学研究院集团、艾默生电气(世界500强)、西门子、盐田港、中国移动、MASCO、冶华鑫实业、东风汽车等100+大型企业

中小型企业：北京智芯电子、深圳德富莱、山东瑞腾食品、无锡锦绣装饰工程、新铁德奥道岔、大冶华鑫实业、山西智奇铁路设备、内蒙古中谷矿业、湖州美欣达循环、优坐家居、金脉物流、杭州汽轮机、众和物流、旺盈包装、记忆科技、湖南火电建设、红太阳食品、杭州凯蓝、信利半导体、同洲电子、天坛家具、伟易达、海格电气、河南许继仪表、赛尔康电子、天润化肥、东本物流、重庆红江机械、中国民航管理干部学院、杭州凯蓝、太阳电缆、江苏金陵机械制造总厂、莞市上合旺盈印刷、智奇铁路设备、佛山市优座家具、上虞新和成股份有限公司、北京热力集团输配分公司、新华医疗、湖南中烟、江淮物流、晨砻采购网、海底捞、圣戈班管道、堤摩讯、东本物流、新奥燃气、安庆ARN、南京合纵连横、京滨汽车、上虞新和成、红星美凯龙、浙江杭机股份、无锡市锦绣装饰工程、嘉兴恒美服饰、深南电路等200+中小企业。

注重实操：以采购、物流与供应链最佳管理实践为蓝本，针对工作中遇到的痛点和难点与供应链管理存在的短板给出策略、方法与工具。

案例丰富：深入剖析国内外供应链标杆企业最佳实践，提倡站在巨人的肩膀上学习，善于运用案例研讨的方式启发学员深入思考，引导企业快速借鉴行业最佳实践并结合自身实际业务推广应用。

内容专业：强调专业务实，学以致用，引导学员学会应用适宜的策略与专业的方法解决问题。