精益体系建立与推行实务

生产企业运营管理人员、供应链管理、工艺工程、质量管理及生产设备管理人员等

课程背景：

在精益的导入及推行阶段，我们需要理清以下几点：

1、同步生产与精益生产的区别，特别是推行方式的区别：汽车行业整体的工厂运营模式就是精益，虽然大部分公司不提精益，但从部分企业看我们目前推广的属于基于全员参与、消除浪费、不断改进的同步生产模式，在推行上重IE基础改善，而不是真正的精益管理。

2、精益生产与科技进步的结合(工业4.0时代下的精益生产)：精益管理理念源远流长，但伴随着科技的不断进步，我们用于实现理念的工具层出不穷、更新换代，要了解精益的未来。

3、精益价值流提升至更高的位置，作为推广主导模式：我们客户工厂目前虽然也采用VSM作为工厂改进指导，但可能在形式上了解但使用时没有掌握实质，弱化了它的作用。

4、精益工具的实战经验分享与适用性讨论：很多工具已经在工厂内得以实施，但可能在使用中遇上很多问题不能得以解决，同时有些过于迷信部分工具，导致并没有得到预期效果，产生不信任感影响精益的不断深入，需要将工具适用性以及实战重难点讨论清楚。

5、在精益深入阶段更需要项目管理工具保证效果：作为系统的精益改善，一般都需要项目方式的展开，小组成员对项目管理的工具是否成熟运用将影响到项目的进度、成本、效果。

培训目标：

通过精益工厂实战系统的解析工厂精益系统传承与改进的方向与步骤

了解精益标杆行业精益企业组织架构及职责框架定义

确定本工厂精益系统推进的体系搭建及推行方式

了解相关精益工厂推行中的侧重性与难点解决方案

学习精益生产项目管理的方法，系统的推行精益改善

学习如何通过精益现场管理体系将精益规划在现场得以执行并不断改善

了解价值流分析后得出的改善点之间的关联性与改善工具实施

课程大纲：

第一部分：精益领导力

精益生产如何影响企业盈利

企业盈利公式

生产现场对企业盈利的贡献核心-速度与成本

生产模式对盈利及制造周期的影响--工厂全貌的分析

如何通过消除流程浪费从而达成速度的提升(缩短产品交货周期)

精益生产的过去与将来

何谓流程中的七大浪费(录像)

企业被主观忽略的最大浪费----低效率沟通(人员与组织)

工业化生产工厂的进程(重点区分TPS同步生产与精益生产的区别)

精益工具如何服务于精益理念(工具关联性与核心介绍)

智能化工厂--当精益生产遇上工业4.0

精益改善与工业4.0时代的工业物联网、大数据、与计算的整合

重点行业离智能化工厂还有多远(技术、业务逻辑、软硬件等各种壁垒)

工业物联网技术在防错、物流工艺布局、计划体系中的各种运用

视频案例分享与讨论：汽车行业智能工厂的成就之路

精益管理的推行与体系搭建

精益生产与六西格玛的完美结合

精益生产系统推行的三个层次

精益推行中如何实现全员参与与不断改进

精益体系定义与系统组织架构的不同形式比较与效果呈现(美资电气精益企业体系介绍)

精益系统与企业组织架构、运营绩效指标分解的行业性解析

精益系统推行的误区与重难点解析

精益推进项目成功案例分享(德资电梯行业)

精益工厂项目管理

精益总体项目目标式管理思路

小组项目DMAIC管理思路

项目管理模板的分享

如何定义项目范围、目标、团队选择、总体计划甘特图

项目阶段评估与完成评估

奖励制与目标管理的结合对项目推行的重要性(多个行业成功案例分享)

分组讨论：工厂层面的精益系统推行顶层设计

第二部分：精益规划改善力

精益工厂推行—精益理念与工具的结合

第一轮模拟与分析

实现缩短制造周期的精益工具核心--价值流分析

价值流的核心组成--信息流、物流、过程流

如何绘制价值流--7步法

价值流分析--三步读图排序法

改善点的选择与关联性分析

价值流设计--未来图的考虑方向

价值流改进的项目管理

案例分享--北欧机加工行业生产价值流改进

第二轮模拟与分析

缩短制造周期的绊脚石

生产计划体系

设备效率

物料短缺与内外部物流精细化

质量过程不可控

新产品同步工程与生产前准备

其他(人员岗位技能等)

解决绊脚石的相关性工具介绍(未来企业趋势分享)

重点工具指标类项目案例分享：

SMED项目改善案例分享(欧资快消品行业)

TPM项目改善案例分享(德资润滑油行业)

第三部分：精益执行力

精益现场管理的顶层设计---现场执行力铸造精益

工厂管理层铸就企业精益现场文化(精益需要自上而下)

从手游看8090后的执行力--目标管理&人性激励塑造自我实现

BPD业务发展计划--引导精益现场的目标管理，KPI绩效考核落地，关联个人工作任务

合理化建议体系--巩固与不断发展精益现场全员自我实现

如何提升现场执行力

具备可执行性的规划内容

各级分层审核制度及定期评审会议

团队领导的自我管理

快速的人员培训与能力模型闯关

BPD看板管理与绩效激励制度的结合

案例分享：某美资企业的现场BPD管理

案例分享:某德资企业实现现场执行力提升之路

总结：学员与讲师分享

刘江老师：

高级讲师，咨询师

上海智能制造工程师学院副院长 精益企业高级咨询师、通用全球精益黑带大师、工业4.0实战专家、EMBA

分别在美国通用汽车总部、韩国大宇、德国等地有过国外培训及工作的经历

已在数十家企业内成功策划和推行精益及自动化系统改善活动 。

讲师经历与专长：

曾任职于世界500强上海通用汽车运营总监、系统平台总监、同时作为供应商发展经理，担任精益供应商顾问主导推行精益供应商持续改善活动，在智慧生产和工业自动化改善领域有着独特造诣。

曾担任英国诺冠气动公司工厂总监，负责在华制造基地的筹建工作并完成产品线建立及量产

曾任职于世界500强汽车零部件公司德尔福精益供应商亚太区高级经理

擅长精益生产相关培训与咨询(含价值流分析，拉动系统，快速换型，精益生产线设计、防错技术、TPM、库存优化、精益指标等课题)

培训客户及培训风格：

为众多知名企业提供过相关培训及咨询服务，其中包括：联合电子、天合汽车、伊顿动力、江阴模塑、小糸车灯、PPG、亿光电子、常州安费诺、永乐普利茅斯、太仓科洛普汽车线束、宝马汽车弹簧、宁波托普、万向钱江、LS线束、常州哈普瑞尔、维用精密铸造、青岛海力、海太精密仪器、福耀玻璃、镇江阿雷蒙、埃迈诺冠气动、昆山隆昌、厦门海拉汽车电子、台松电子、南京胡连电子

刘老师是实战派老师，实施现场改善项目的经验丰富，讲授深入浅出，实战性强，项目案例丰富。善于针对不同层次的学员进行启发，并结合学员的实际案例进行讲解，深受学员好评。