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董事长、总经理、研发负责人、生产负责人、生产管理者、财务负责人、HR负责人、销售负责人 等制造业中高层管理者。
第一天
上午(酒店)
第一部分：专家授课---精益导入(谢老师)
一、影响企业进化的关键
1.经营理念的落后;(以管理为导向的运营行为系统设计)
2.宏观战略的不清晰;
3.过度强调管理重要性而忽视价值观带来的错误思维;
4.陈旧的组织架构理论导致的巨大内耗运作体系;
5.自杀式的短期管理行为。(经营管理中的四大误区)
二、建立以价值为导向运营战略系统的五大原则
1.全价值链价值最大化运营系统的建立;(整体最适合与局部最适合)
2.培养一批具备以价值为导向隐性知识的合格人员;(造物先育人)
3.以价值为导向建立团队;(共同理念和步调一致的行动方法)
(智能制造M2M基本定理和具体应用)
4.现地现物主义;(具体问题具体分析的思维模式的建立)
5.客户第一：(将拉动是思想彻底贯彻于组织建立和运作之中)
第二部分：标杆企业现场参观考察(3-3.5小时)
1.大明传动的精益历程(虞小鸣董事长)分享(1.5小时)
2.参观精益样版工厂-大明传动制造现场(1.5-2小时)
看点：
无人仓库管理模式
3小时到5分钟的快速换型现场
无处不在的U型线现场。
5S的三轮转变历程
简洁实用的信息化系统(ERP、MES的混合系统)
基于拉动的生产计划排程
晚上(酒店)
第三部分：大明传动的精益之道(虞小鸣)
大明精益推行过程炒过的人，变过的事。
大明的精益人才培养之道。
大明传动的精益特色
中小民营企业如何100%成功的推行精益
第二天
上午(酒店)
1.建立以价值为导向的基本思想体系;
2.客户需求价值分析与客户产品权重分析与定位;
3.以价值为导向的库存及仓储系统建立;
4.以价值为导向的生产管理系统与计划系统建立;
5.以价值为导向的制造运作系统的建立(准时化生产系统);
6.以价值为导向的供应商管理系统的建立;
7.以价值为导向的支持系统的建立;
下午(酒店)
---“DM-MES”的历经，中小企业低成本MES实现路径
秘诀二：精益研发---创新也可从“COPY”开始(大明研发负责人)
---产品工艺“模块化”的思路，中小企业如何进行技术研发。
第六部分：深度交流及总结、结业证书频发(谢老师、虞小鸣)
05研修费用
费用包含：培训费、参观交流座谈费、资料费、餐费。往返交通及住宿费自理。
06上课地点
浙江金华蝶来原素酒店会议厅及大明传动公司
强烈建议
1、企业老板带队(生产、研发、财务、HR、IT、销售)组团学习效果更佳。
2、提前整理问题，可与大明传动对口部门管理者深度交流。如财务对财务，HR对HR，研发对研发，生产对生产，IT对IT。
余伟辉
著名精益管理领军人与实战派精益大师
著名精益企业管理有限公司技术总监
美国精益西格玛学院中国区合作伙伴
中国企业商学院最认可的TOP100讲师
余老师在世界500强企业里历练十余载，又在为百余家企业的职业培训咨询行业的实践中和研究多年，积累了丰富的现场精益改善的操作经验，并总结出一套操作性强并结合中国国情的精益推行和改善方法体系，尤其是在精益+工艺技术、精益+自动化、精益+信息化方面有独特的认知和实践！对“精益+先进制造”有全面和深入的认知及实践经验。在国内率先导入、应用和推广改善周的精益改善模式，实现了精益实施模式标准化。
已经成功为100多家沿海及内地各个行业的外企、国企、民企实施过诊断、培训和辅导，包括电子、机械、汽车、玩具、注塑等。从2010年开始，作为长期合作精益咨询师，迄今已为格力电器各近十家子分公司提供精益生产改善咨询服务；
经余老师辅导的企业生产效率平均增长31%；库存降低45%；生产周期平均下降29%；业务办公流程周期缩短35%以上，企业QCDSM各项经营指标显著改善；为企业
虞小鸣
浙江大明传动董事长
金华市四、五、六届政协委员
金华市工商联常委
虞小鸣董事长是个彻彻底底的精益狂人……
自09年到现在，他一直身先士卒带领自己的团队打造了浙江区域内的精益标杆企业 --- 大明传动，并建立了“大明精益生产体系”（D-PS）。
虞小鸣董事长在带领公司团队导入精益后，企业节约厂房面积达80%以上，库存周转率提升80%以上、准时交货率提升80%以上、人工效率提升约50%以上……并优化了质量体系及安全生产体系，弱化ERP、MRP的功能……使企业改变了传统生产模式，练就小批量多品种的柔性生产能力。
他专注精益生产方式的探索和改革，经常参观各地精益企业，学习他们的所长并结合自身企业（大明传动）的实际情况予以运用转化，使大明传动的D-PS不断升级……
他的授课幽默风趣，实战性极强。数以万计的企业人员到过大明参观和学习，也亲领了他的魅力与实力.....
