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如何减少精益制造过程中的七大浪费

发布价:¥3610
原 价:¥3800 课程编号:KC113223
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开课日期
培训天数
上课地区
状态
2021年05月28-29日
2天
苏州市
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培训对象

生产、品质、仓储、物流、工艺、技术等部门管理人员,订单实现流程所涉相关管理人员

课程简介

课程大纲:

一、破冰

从一个苹果看生产制造的发展

二、丰田生产方式概论

1.从稳定化到标准化

2.小组讨论:制造业现场管理之屋

3.成本、利润和售价

4.获得利润的正确思考:消除浪费

--什么是浪费?

--七大浪费

--影像资料:识别视频中的七大浪费

三、精益改善的重要认知

1.两大支柱—自働化和准时化

2.全面拉动系统

3.均衡化生产

--快速切换改善方法

4.PDCA-SDCA

5.“三现”主义

6.数据量化

--案例分享:标准化、“三现”、量化管理

四、七大浪费及其精益改善工具详解

1.库存的浪费

--库存及库存成本

--库存对ROI的影响

--库存掩盖问题的发现

--案例分享:库存浪费背后的改善机会

2.生产过剩的浪费

--生产过剩是万恶之源

--核心是流动

--影像资料:让生产流动起来

--单件流与同步化装配

3.搬运的浪费

--搬运浪费知多少?

--搬运灵活性改善表的运用

--程序流程图改善

--案例分享:精益布局、成组化搬运、标准化搬运

4.等待的浪费

--为什么会等待?

--生产线平衡改善

--案例分享:等待浪费的改善与优化

5.动作的浪费

--无处不在的动作浪费

--动作改善的20个原则

--课堂演练:动作改善及手工作业自働化

6.加工的浪费

--为什么会出现加工的浪费

--案例分析:贴标贴的改善

7.从源头改善加工的浪费

--不良的浪费

--不良为什么会发生

--工序内打造品质

--课堂演练:自働化改善

8.工作改善

--工作改善分析

--ECRS与5W1H

--案例分享:工作改善案例

五、价值流改善

1.什么是价值流图?

2.价值流图的组成

3.价值流图析四阶段

--选择产品族

--绘制现状图

--设计未来图

--实现未来状态

--课堂演练:绘制价值流图

六、课程总结

Q&A

讲师介绍

讲师简介:陈老师

15年项目改善经验

30个以上咨询项目实操

强思企管高级顾问,多年外资企业、民营企业运营管理和项目管理经验,优秀的企业管理素养和视野

先后担当过生产管理、精益生产推进、公司运营管理工作,具有丰富的制造业管理实践经验

职业生涯至今,重点从事项目改善和管理咨询工作,主持过的项目有:现场改善、5S与目视管理改善、TPS推进、工厂&物流中心布局规划、仓储管理改善、库存优化……

培训特色:通过实战案例和课堂互动,挑战学员旧有观念,促进学员反思,带动其在更高的意识层面上去看待和解决问题,同时针对学员的个性化问题给予实操性方案辅导

个人专长:

课程专长

5S与目视管理实务(工具篇)5S与目视管理推行实战(推行篇)

卓越主管能力训练

现场精细化管理改善提升

工厂物流与仓储管理进阶

精益生产系列课程

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