公开课
您的位置:首页 > 公开课 > 生产管理 > 全员设备维护TPM

全员设备维护TPM

开课信息
  • 开课日期培训天数上课地区状态
  • 2017年12月11-12日2天上海市
  • 2017年08月14-15日2天上海市
  • 原价:¥4200
  • 广培价:3990
课程编号:KC104938
手机查看
招生对象

【培训对象】

 企业总经理、副总经理、生产总监,生产经理,设备经理,车间主任,其他管理者

 精益推进办成员,TPM事务局成员

 希望系统性的导入TPM的企业的管理者

课程介绍

【课程背景】

精益生产”源自丰田生产方式(TPS),它是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理、运营成本为主要目标的管理方式,旨在从精良、效益出发,以客户需求为拉动,以全员参与、持续改善的方式,通过准时化生产、全面质量管理、并行工程、现场管理等手段消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。精益生产被认为是当今世界上最有效、最灵活、最具竞争力的生产方式之一,TPM是精益生产中重要的组成部分。

在现实工厂中,作为设备主管或生产主管,你是否常常遇到这样的问题?

Ø  设备故障多,检修时间长,影响了正常生产;

Ø  有检修计划,因生产停不下来而不能执行;

Ø  设备部门每天在抢修设备故障,成为救火队;

Ø  维修不能及时,不能彻底,重复的故障多次发生,而不得解决

Ø  操作工缺乏培训,不遵守操作规程,甚至野蛮操作;

Ø  设备不清扫,不加油,损坏严重,急剧恶化;

Ø  设备故障率高,完好率低,设备综合效率OEE不足50%

对于推行TPM的企业来说,如何保证TPM的成功?推行TPM的关键步骤是什么?每步如何实施?对于未推行TPM的企业来说,如何引导企业树立全员的设备维护意识?如何将TPM管理方法中的精髓应用于日常设备管理之中?你都将在课程中找到答案……

【课程结构】

从TPM管理思维内涵,TPM系统推进的指导,TPM体系的建立 三个方面入手,讲授TPM在企业内部推行的三位一体的策略,帮助企业更好的理解TPM,应用TPM,运营TPM,成为企业管理系统升级的杠杆。

 管理

 思维 

 1. TPM与传统设备保养的差异

 2. TPM三大时机目标与三大内涵指标

 3. TPM的12345的内涵

 4. TPM推进的SWOT分析

 系统

 推进

 5 .TPM的5大核心支柱和3大补充支柱的结构

 6. 个别改善,自主保养,计划保养,教育训练的方法论

 7. TPM推行的12个步骤

 体系

 建立 

 8. TPM事务局的构成

 9. TPM自主分任组活动的方式

 10. TPM成功的五大要素

 11. 典型案例:三星公司TPM推进的分享

【课程大纲】

1.TPM的概念

Ø  了解TPM的背景,内涵,现况

Ø  对本企业的特点进行分析,确立TPM推行的条件

Ø  学习TPM推行展开的步骤策略

①    TPM在精益中的地位

②    TPM诞生的背景

③    IPM对TPM的诠释

④    TPM的发展现况

⑤    TPM的1个本质/2大体质/3大阶段/4大目标/5大支柱

⑥    TPM与TQM TPS之间的关系

⑦    TPM的推行的效果

⑧    TPM推行的12个步骤

2.个别改善

Ø  学习生产系统的16大LOSS损失

Ø  学习计算设备系统的OEE计算逻辑

Ø  基于OEE的战略部署展开

Ø  突发性损失的问题解决法

①  制造系统16大LOSS

②  设备8大LOSS 与人员4大LOSS  

③ 设备及人员OEE的计算与改进

OEE 构成数据统计体系

⑤  8大LOSS的改善方向

⑥  OEE的战略部署

⑦  问题分析和解决

3.自主保全

Ø  学习习生产人员如何对持有的使用的设备进行保养,维护,管理的方式

Ø  转变是谁使用,谁保养的理念

Ø  通过TPM7个步骤活动培养生产人员为设备专家

①  自主保全7阶段理解    

②  2S(整理整顿)的全面提升

③  学会组织TPM小组

设备安全预防

⑤  清扫工具的开发

⑥  清扫,注油,检查MAP制作

⑦  清扫标准书制订

⑧  设备5大不合理认知及检出

⑨   核心5大不合理 聚焦

⑩   KOWN-WHY分析

⑪  困难点发生源的 MAP分析

⑫  WHY-WHY 分析

⑬  消除困难点和发生源对策

⑭  创建清扫/润滑/锁紧的标准书

⑮  油品管理

⑯标准执行的目视化

4.计划保全

Ø  掌握设备专业技术人员如何三位一体确立预防管理体系

Ø  掌握故障发生的物理性原因和对策

Ø  学习专业性的计划保全5个阶段

Ø  如何培养真正的设备保全和改善专家

①   设备生命周期的概念

②   计划保全的三个主题(设备可靠性,保全性,生命周期的保全费用)

③   设备三大生命阶段的保全原则

④   设备保全的方式分类和保全组织的分类

⑤   设备可靠性提升MTBF的措施

⑥   设备重点分类管理

⑦   故障的定义和物理性解析

⑧   故障排除5个对策

⑨   故障管理和分析方式

i.故障现象把握分析

ii.故障分析解析(MTBF,故障分析6步骤,PM分析法)

⑩   计划保养活动6阶段

⑪   设备诊断技术的预知保全

⑫   设备保全性提升MTTR的措施

⑬   MTTR计算逻辑

⑭   保全作业的分析7步骤

⑮   维修时间分析5步骤

Ø  生命周期的保全费用

5.初期管理

Ø  学习好设备从何而来

Ø  知道设备生命周期的成本

Ø  学习MP保全预防的设计法则

①   设备生命周期成本

②   直升机与喷气机的效率对比

③   设备的理想状态

④   MP设计

⑤   设备初期流动管理的步骤

Ø  品质保养

6. 教育训练

Ø  了解教育训练是TPM的基础保障

Ø  理解TPM的终极意义是培养人才

Ø  学会建立教育训练的体系和步骤

①   TPM的教育体系编制

②   教育训练的5个步骤

③   教育训练的OJT法

④   分任组的运营管理

7.案例分享 

Ø  三星电子TPM的案例

讲师介绍

讲师介绍:刘老师

 化学工程硕士

 六西格玛黑带

工作经历:

康宁显示科技             厂长

圣戈班磨料磨具            厂长

可口可乐               卓越运营经理

3M 上海               六西格玛黑带

专业背景:

超过18年的在精益变革和运营管理方面的工作经验,在精益和改善方面辅导过多家外资,国营和民营企业。

在爱尔兰,美国,法国,日本,韩国,菲利宾和印度接受过系统性的改善和精益培训,并取得了3M的六西格玛黑带认证。

擅长课程:

全面生产性设备管理(TPM)        改善

复杂环境下的精益生产          问题解决技巧

精益领导力               全面质量管理

六西格玛                全面流动管理:内部物流和外部物流

价值流                 精益产品研发

5S & 可视化管理            企业内训师培养

课程特色:

结合课程体系和个人的丰富工作经验,在课程设计中非常注意理论与实际案例的紧密结合,注重实战,避免空洞的理论,课程极具实战性和指导性,同时辅以充分合理的案例和互动活动引起大家共鸣和感触。刘老师逻辑性强,善于沟通和总结,课程节奏紧凑、气氛活跃,受到学员一致的好评。

授课风格:

老师的授课风格轻松活泼,善于引导学员通过实际案例来加深对课题的认识和理解,并能充分调动学员的情绪。在授课的过程中注意解决学员实际工作中所遇到的问题,给予实用的工具和方法。

服务企业:

空客                  迅达电梯

双维伊士曼               马勒

索菲玛                 凯士比

奔驰                  大众

大陆汽车                华润

江淮汽车                河南登电集团

哈尔斯……

相关培训专题
报名服务流程报名服务流程
在线报名/咨询  全员设备维护TPM
  •  联系人 *  性别 *  预计
  • 联系电话 --    移动电话
  • 电子邮箱    QQ /微信
  • 单位名称 *
  • 咨询事项
下载报名表
  • 内训需求表