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缩减总动员精细化生产成本控制

发布价:¥1600
原 价:¥1600 课程编号:KC104080
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开课日期
培训天数
上课地区
状态
2017年04月28-28日
1天
东莞市
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培训对象

总经理、副总、工厂厂长.生产经理.生产主管.生产班组长.IE工程师.PE技术改善、精益生产推行专员、企业革新管理人员、品质管理人员、设备管理人员.工程管理人员、6S推行人员及公司生产系统储备干部

课程简介

第一天(6小时)IE第二天(6小时)TCM效率提升利器与流程优化工具-IE砍掉浪费与缩减总动员-TCM第一部分:IE工业工程

1、IE五大系统管理  2、IE七大手法

案例分析:切筒管IE流程改善

案例分析:IE水平展开效率提升

案例分析:效率提升工具应用第一部分:成本基因---缩减总动员

1、精益价值-5-8-40模式

2、企业净利润流程演示

3、制造型企业三大直接成本分析

4、利润点在哪里?第二部分:动改法――七大手法之一

1、人体运用原则   2、工具设备原则

案例分析:动改经济的20个原则

案例分析:搬运动作与加工动作的配合

案例分析:加工时间与准备时间IE改善

案例分析:打螺丝工作岗位动作改善第二部分:成本模式---112精细剖析

1、20种与时间有关的直接浪费现象

2、来自企业9种创意浪费和现象

3、材料与供应品管理19种浪费现象

4、机器与设备的19种浪费现象

5、人力的5大浪费现象第三部分:防呆法――七大手法之二

1、断根原理(案例分析) 2、隔离原理(案例分析)

3、保险原理(案例分析) 4、复制原理(案例分析)

5、自动原理(案例分析) 6、层别原理(案例分析)

7、相符原理(案例分析) 8、警告原理(案例分析)

9、顺序原理(案例分析)10、缓和原理(案例分析)第三部分:成本基因---流程再造与控制

1、国内企业五大现状2、生产线效率的认识

3、真效率与假效率4、流程再造成12种方法

5、符号在流程中使用6、制定流程分析表

7、工序自理作业方式8、多品种自理作业方式

9、单人多机作业方式10、单一工序单人操作第四部分:五五法――七大手法之三

1.五五法问题分析应用步骤

2.5W2H定岗定责模式

案例分析:为什么保险丝会坏

案例分析:IE效率交通抽样分析第四部分:成本黑手---消除潜在浪费

1、生产现场隐形成本

2、生产现场显形成本

3、生产现场八大浪费分析

4、缺货浪费精细化控制策略第五部分:人机法――七大手法之四

1、平衡机械或人员负荷2、找出人机械作业同步点

3、改善方案的制订、实施、评估4、改善内容标准

案例分析:民生制品厂人机配置法则

案例分析:IE流程效率提升三要素第五部分:成本改进---标准化探索

1、生产标准化制定的十个步骤

2、透过标准工时定额创造效率

3、工时定额的制定与宽放原则

4、34-2-34现场精细化成本模型第七部分:定额与提案法――七大手法之五

1、生产流程化    2、流程与作业改善

案例分析:通过IE实施“一个流”

案例分析:基于效率提升的流程与过程第六部分:成本细节---4M1E改善

1、如何发现人员过多-案例分析

2、现场设备“0”故障五大对策

3、现场生产能力计算

4、生产制程分析与剖析第八部分:抽样法――七大手法之六

1、工作抽查法的步骤 2、决定观测项目

3、根据结果采取措施 4、适用的场合和用途

案例分析:办公室抽样结果与间接效率评估

案例分析:IE抽样与现场表格设计第七部分:成本隐患---七大隐形浪费

1、不良品与生产过多浪费的精细化控制策略

2、加工、库存与搬运浪费精细化控制策略

4、动作与等待浪费精细化控制策略

案例分析:电子公司优化策略第九部分:搬运设计――七大手法之七

1、搬运改善的方法  2、改善搬运路线

3、提高安全性    4、工厂布置的方法和步骤

 案例分析:丰田搬运设计与工厂布局思路分析第九部分:缩减总动员---砍掉浪费

1、运用IE思维缩减全过程浪费

2、从预防的角度倡导TCM全面成本策略

 案例分析:富士康集团砍掉浪费TCM借鉴

讲师介绍

张小强老师

FMP(Fine Management Positioning)培训模式创始人;2009-2014年度全球生产类十强华人讲师;“双七”领导力大中华区启航导师。

出版著作有:《一本书读懂工业4.0》

      《砍掉浪费》

      《新常态正能量》

      《疯狂管理》

中国管理科学研究院人才战略研究所专家委员会委员,国资委特聘生产管理培训专家;清华继续教育学院经理人研修班特聘专家;山东大学、华中科技大学、中山大学等院校客座教授;国内制造系统实战管理培训导师;香港生产力促进中心精益生产管理顾问;中国教育培训协会顾问导师。现任海纳管理学院咨询事业部总经理。

  曾任职于全球五百强企业联想集团生产经理;台资龙头企业鸿海集团富士康科技PCEBG事业群生产运营总监;法国知名企业松源股份供应链运营经理、常务副总等职务。10年企业任职生涯中,张老师从一线工人到高阶管理岗位的亲身体验,总结并独创出了一套制造型企业生产系统细节定位运营模式,尤其在制造型企业生产制造,质量管理,物料统筹及采购优化等专业方面有其独到的见解,至力于帮助中国企业培养实战型的管理人才,并已成功为上百家大中型企业做过培训咨询服务,帮助诸多企业在制造成本、生产运营、物流统筹等领域取得极大的收益,张老师“不求深奥,但求有效,生产统筹,细节定位”的培训与管理思想受到客户的一致认可与赞许。服务客户包括五粮液、格力电器、广州钢铁股份、广东南粤药业、四川铁骑力士实业集团、煤炭科学研究总院重庆研究院、四川天味实业、南车集团、许昌烟草机械有限责任公司、河南省宋河酒业、金星啤酒集团、中原特钢股份、中国电子系统工程第四建设有限公司、中航光电科技股份、中国空空导弹研究院、青岛啤酒、广西柳工集团、兰州石化、兰州金川集团、青海水泥股份有限公司、大连三岛食品、北京首钢建设集团有限公司国际工程分公司、广东众生药业股份、东莞玖龙纸业、一汽丰田汽车有限公司、中粮生化能源、中国造币总公司、修正药业、福田汽车、美的集团等数百家知名及优秀企业。

品牌课程:

《1》工业4.0智能制造与企业精细生产运营

《2》工业4.0时代企业15个生产降本策略

《3》生产运营《方案班》---JIT与TCM

《4》生产运营《工具班》---PMC与SCM

《5》赢在基层---TWI五型班组构建与金牌班组长十项管理修炼

《6》突破瓶颈---4M1E赢利现场十项管理技能

《7》砍掉浪费---C6成本消减6大利器与缩减总动员

《8》赚钱机器---TPM全面生产保全与设备点检体系构建

《9》利润中心---降低采购成本的5个驱动力与2个盈利增值点

《10》弹性PMC---柔性生产计划与物料需求控制

《11》企业生命线---TQM全员品质管理与23832品质模型构建

《12》高效低本---“5R”物资管理与SCM供应链模式创建

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