厂长、生产经理、各部门主管、车间主任、班组长、工段长等;
【课程介绍】
客户订单变化生产调整不易、追加订单却碰到设备故障、品质不良高踞不下、积工待料、成本无法下降、人员加班额外费用高,人人都很忙,工作很累却看不到成效?这些都源于企业隐藏了许多不易被察觉的效率损失,甚至排生产计划就是“罪魁祸首”,需要我们重新认识现场的生产效率。
随着中国制造业的大力发展,竞争越来越激烈,成本竞争时代成为新的课题,成本的巨大压力各企业都必须面对,本课程为学员树立新的改善观念,通过效率的损失分析,建立生产现场损失分析的完整框架及相应的解决方法,提升学员改善的眼界和实力,增强生产运营的核心管理技能,为个人的能力提升打下坚实基础,提升职业竞争力,从而使企业达到降本增效提升生产力,强化企业的体质。本课程将从企业生产过程中最常见的效率损失着手,对企业现场的各种损失和浪费进行系统地剖析和改善,同时结合优秀的管理方法和工具来完善生产成本控制体系,帮助学员学会先进的损失分析方法与工具,从而采取正确的决策,在降低成本的同时确保质量,使企业在残酷的竞争中脱颖而出。
【课程目标】
了解计划性损失的巨大黑洞
理解什么是真效率与假效率
综合了解现场效率的各种损失LOSS
掌握现场效率损失LOSS的分析与改善的方法
掌握排除现场各种损失的方法和运用
掌握LOSS的计算
了解企业现阶段面临的挑战和机遇
充分认识企业常见的各种损失与浪费
了解企业管理和改善的重点、要点
改善生产运行体系、优化生产成本
【课程大纲】
一、现场效率损失概述
了解企业竞争主题的改变
制造业进入成本竞争时代
为什么计划性损失是巨大的黑洞
什么是真效率与假效率
树立满足客户需求的生产观念
了解七大浪费产生的根源
各种损失
²设备的八大损失LOSS
²人的五大损失LOSS
²材料的三大损失LOSS
二、作业效率损失分析与改善
以人为中心的损失
动作损失
标准作业的损失
配置不均衡损失
时间观测的运用
三、作业效率损失分析与改善
作业分析与改善
动作经济的原则
LINE工程分析
瓶颈工程效率管理
路径分析与改善
LINEBalancing
SOP实战演练
四、设备效率损失分析与改善
设备效率损失的分析
设备潜在能力分析
OEE管理
非生产性工时损失分析与改善
案例分析
稼动率提升的方法
故障的前期征兆与零故障管理
如何降低MTTR
如何提升MTBF
五、快速换模换线-SMED
缩短换模换线时间的重要性
SMED的五步骤
快速换模换线的推动
设计改善与ONE-TOUCH
改善案例
六、系统效率损失分析与改善
管理损失的危害
计划性损失
效率改善的陷阱
工程平衡与物流合理化
批量生产的损失与罪过
平准化生产的实施及成效
材料损失(初期、材料、ENERGY)
²不良损失
²防错POKAYOKE
²案例分析
²JIDOUKA
七、人员的改善能力培养/改善成果展示、讨论与测试
个人改善能力培养与评价
综合效率改善成果展示
小组讨论
测试
刘老师
摩托罗拉移动通信公司 生产经理/精益经理
福特江铃汽车股份公司 物流规划工程师/精益项目经理
教育及资格认证:
上海交大总裁班受邀讲师、惠普大学特聘讲师;曾任全球改善咨询集团中国区顾问总监、上海某咨询有限公司项目总监、摩托罗拉移动通信公司生产经理、精益经理;福特江铃汽车股份公司、物流规划工程师/精益项目经理等职位;
讲师经历及专长:
实战派精益生产专家,十年精益生产推行实践经验,先后在世界五百强企业福特江铃汽车、摩托罗拉担任物流、生产经理、培训师等职位,全面推动上述公司中国区精益生产实践工作,在缩短周期、提高效率、降低库存等方面取得卓越成就。赴日(丰田)学习TPS,并与顶级TPS顾问一起工作。
作为高级咨询顾问,专注于精益生产的咨询和研究,积极探索中国企业的精益变革之路。专注于对重大咨询项目的整体控制和资源协调。他与那些注重结果,希望通过顾问服务提升生产效率和产品的客户紧密合作,并得到他们的高度评价。