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全员5s管理实战

发布价:¥2280
原 价:¥2280 课程编号:KC43121
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开课日期
培训天数
上课地区
状态
2015年01月24-25日
2天
青岛市
立即报名

培训对象

总经理、生产副总、厂长、生产经理、车间主任、班组长、仓库主管、5S推行干事、现场管理干部QD

课程简介

【课程内容】

第一天

第一章5S概述

第一节5S的起源

一、5S起源

二、5S内容

第二节企业开展5S的必要性

一、推行5S对生产现场的好处

二、推行5S对企业整体效能的好处

第三节现场八大浪费

一、过量生产的浪费

二、库存过多的浪费

三、搬运的浪费

四、等待的浪费(窝工的浪费)

五、动作的浪费

六、过分加工的浪费

七、不良修理的浪费

八、管理不善的浪费

九、企业存在浪费的分析与解决

第二章5S活动的实施

第一节整理活动的实施

一、整理的定义和目的

二、整理的三个标准

三、整理推进的步骤

四、整理注意的事项

五、企业现场整理存在的问题分析

第二节整顿活动的实施

一、整顿的定义和目的

二、整顿的作用

三、整顿的“三定”原则

四、整顿的推行步骤

五、整顿的具体操作

六、整顿的注意事项

七、企业现场存在的问题分析

第三节清扫活动的实施

一、清扫的定义和目的

二、清扫的主要对象

三、清扫的方法

四、清扫工作的实施

五、实施清扫结果的检查

六、清扫的注意事项

七、企业存在的问题点分析

第四节清洁活动的实施

一、清洁的定义和目的

二、5S的制度化

三、5S的规范化

四、5S的标准化

五、清洁的实施办法

六、企业存在问题的实际分析

第五节素养活动的实施

一、素养的定义和目的

二、素养活动的表现

三、素养的内容

四、素养活动的实施

五、检查素养效果

第二天

第三章5S活动的推行工具

第一节早会

一、何谓早会

二、早会的作用

三、早会的实施

第二节点检表

一、何谓点检表

二、点检表的作用

三、点检表的实施

第三节提案法

一、何谓提案法

二、提案法的作用

三、提案法的实施

第四节PDCA环

一、什么是PDCA

二、PDCA的作用

三、PDCA实施

第五节QC手法

一、何谓QC手法

二、QC法的作用

三、QC法的实施

第六节看板管理

一、何谓看板管理

二、看板管理的作用

三、看板管理的实施

第七节目标管理

一、可谓目标管理

二、目标管理的作用

三、目标管理的实施

第八节作业标准化

一、可谓作业标准化

二、作业标准化的作用

三、作业标准化的实施

第九节定点摄影

一、什么是定点摄影

二、定点摄影的作用

三、定点摄影的要求

四、照片的使用

第十节目视管理

一、什么是目视管理

二、目视管理的作用

三、目视管理的方法

四、目视管理的意义

第十一节寻宝活动

一、什么是寻宝活动

二、开展寻宝活动的意义

三、寻宝活动的游戏规则

四、寻宝活动的开展步骤

第十二节红牌作战

什么是红牌作战

5S活动的推行步骤

第四节5S活动策划

一、企业信息收集

二、企业诊断

三、效果测定的方法

第五节5S活动组织的建立

一、5S推行委员会成立

二、5S推进办公室

三、各部门负责人及行动组长

第六节拟定5S活动文件

一、拟定推行方针及目标

二、拟定5S推行活动计划

三、拟定5S活动实施办法

第七节实施5S培训教育

一、培训对象及内容

二、培训方式方法

三、拟定培训计划

四、考核检查

第八节5S活动宣传造势

一、活动口号征集和5S标语制作

二、企业内部宣传

三、制作宣传板报

四、标语牌

五、制作推行手册

第九节建立5S样板区

一、为什么要建立5S样板区

二、开展样板区5S活动的程序

三、样板区的选择原则

四、样板区的活动重点

五、样板区的5S活动效果确认及总结报告

第十节全面推行5S

一、领导强有力的支持

二、管理者要进行经常性的现场巡查

三、全员参与

四、区域负责制

第十一节开展5S评比与考核

一、评比与考核的范围

二、评比与考核准备

三、评比与考核实施

四、评比与考核总结

讲师介绍

慧润金牌师资

张进忠老师

 中国生产力培训中心特聘讲师

 中国石油大学继续教育学院特聘讲师

 中国设备管理培训中心特聘讲师

 中国纺织工业联合会特聘专家

专业资格:

 中国企业教育百强培训师

 精益生产项目总监、现代设备管理专家

 工业工程高级研究员,TWI高级教官

 设备管理专家和现场改善专家

 被誉为中国现场改善第一人

 12年世界500强日资外企中高层管理工作经验和设备管理经验,八年TWI焊接培训经验,一年韩国TPM研修经验,十多年精益生产项目推行经验。对精益生产、TPM、IE、5S及设备预防维修管理有深入的研究和丰富的实践经验。

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