5S管理推行与维护

一线主管、班组长、领班、5S推行主管、5S专员、生产经理、生产主任等

第一部分：正确认识5s

1、大家谈5s推行中的现存问题及困惑

2、情景回顾，状况呈现

3、5s的五大效用

4、5s的五大执行理念

5、5S推进的步骤

第二部分：结合过往案例资料及现场管理中现存问题逐点剖析5S

l.整理：把要与不要的分开，不要的处理掉

1.1工作物品分类处理方法

1.2员工的情绪分类处理方法

1.3物品的循环再用以及环保节能意识的培养

1.4P牌（及时处理现存问题的妙方）

1.5员工私人物品的管理

1.6建立每人一套工具

1.7一站式客户服务标准

1.8每天工作计划清单及决定先后次序

2.整顿：将要的纳入管理状态

2.1所有物品都有一个清楚的标签和位置

2.2合适的容器存放物品

2.3使用存档标准及控制总表控制物品取放

2.4确保30秒中取放物品的妙方

2.5看板管理（如何打造整洁、明确易懂、确保定期更新的通告版的妙方）

2.6先进先出及生命周期的概念

3.清扫：打造光洁、明亮、高清洁度的百闻不如一见的现场工作环境的技巧

3.1清洁责任的划分及认同

3.2制定清洁、维修检查表

3.3使清洁及检查更容易的妙方

3.4如何保证整体环境光彩照人

3.5关注安全事故与清扫的关系

3.6关注品质问题与清扫的关系

4.清洁：将以上3个S标准化并进行目视化管理

4.1工作现场畅通无阻的布置(减少意外事故的发生)

4.2各种现场工作指引（确保工作高效、准确）

4.3电线、电器、电话线的整理及开关指引

4.4危险预防的方法

4.5各种标准化的建立（工作流程标准、服务标准、着装标准等）

4.6颜色及视觉管理

5.素养：以5S为员工的素养

5.1履行个人职责

5.2良好的客服态度及沟通训练（内部顾客，不可忽视）

5.3整齐的仪容

5.4每日收工前5S

5.5今日事今日毕

5.6服务宗旨的透明度

5.7编写5S手册

5.8定期5S检查

第三部分：深化5s

1、简洁5s

2、接待5s

3、沟通5s

4、工作与生活的最佳平衡5s

5、电话及会议5s

第四部分：实施5S的工具

1、颜色管理：颜色运用于5S的5个步骤

基本工具---目视管理

什么是目视管理

目视管理的目的和作用

常见的目视工具

实施目视管理的八大步骤

目视管理的应用

2、目视管理与消除浪费

目视管理的定义与要点

目视管理的方法和工具

浪费定义及类型

如何识别现场中的浪费

工厂中常见的浪费及控制

目视管理在消除浪费中的作用

怎样让问题看得出来—目视管理的执行

现场中的七大管理浪费

现场可以改善的浪费

怎样根除现场的各种浪费

目视管理在设备、材料、方法管理中的应用

第五部分：如何持续推进5s

1、策划和启动阶段

2、实施自主改善阶段

3、标准化阶段

4、持续改善,不断进步

第六部分：如何进行5S内部审核

1、5S内部审核概述-原则、条件、步骤、注意事项

2、5S内部审核准备

3、内部审核的策划及运作流程

练习：查检表

4、5S的审核的实施

5、内部审核的一套工具及表格

案例演练，分组发言

6、如何最大程度的发挥内部审核的力量

7、5S内审技能与技巧

8、内审报告

第七部分：5s推行中的疑问及困惑解析

周老师曾是东风汽车公司党支部书记、运行厂长，拥有二十多年大型企业中、高层管理实战经验；从事咨询行业多年，熟悉各个行业的管理风格，积累了大量的活生生的案例。其提供的培训贴近企业实际需要，授课风格严谨认真，注重实务训练，结合案例分析与问题解决，极具实用性和操作性。相信这次课程能为大家带来新的思考和启发。