一线主管、班组长、领班、5S推行主管、5S专员、生产经理、生产主任等
第一部分:正确认识5s
1、大家谈5s推行中的现存问题及困惑
2、情景回顾,状况呈现
3、5s的五大效用
4、5s的五大执行理念
5、5S推进的步骤
第二部分:结合过往案例资料及现场管理中现存问题逐点剖析5S
l.整理:把要与不要的分开,不要的处理掉
1.1工作物品分类处理方法
1.2员工的情绪分类处理方法
1.3物品的循环再用以及环保节能意识的培养
1.4P牌(及时处理现存问题的妙方)
1.5员工私人物品的管理
1.6建立每人一套工具
1.7一站式客户服务标准
1.8每天工作计划清单及决定先后次序
2.整顿:将要的纳入管理状态
2.1所有物品都有一个清楚的标签和位置
2.2合适的容器存放物品
2.3使用存档标准及控制总表控制物品取放
2.4确保30秒中取放物品的妙方
2.5看板管理(如何打造整洁、明确易懂、确保定期更新的通告版的妙方)
2.6先进先出及生命周期的概念
3.清扫:打造光洁、明亮、高清洁度的百闻不如一见的现场工作环境的技巧
3.1清洁责任的划分及认同
3.2制定清洁、维修检查表
3.3使清洁及检查更容易的妙方
3.4如何保证整体环境光彩照人
3.5关注安全事故与清扫的关系
3.6关注品质问题与清扫的关系
4.清洁:将以上3个S标准化并进行目视化管理
4.1工作现场畅通无阻的布置(减少意外事故的发生)
4.2各种现场工作指引(确保工作高效、准确)
4.3电线、电器、电话线的整理及开关指引
4.4危险预防的方法
4.5各种标准化的建立(工作流程标准、服务标准、着装标准等)
4.6颜色及视觉管理
5.素养:以5S为员工的素养
5.1履行个人职责
5.2良好的客服态度及沟通训练(内部顾客,不可忽视)
5.3整齐的仪容
5.4每日收工前5S
5.5今日事今日毕
5.6服务宗旨的透明度
5.7编写5S手册
5.8定期5S检查
第三部分:深化5s
1、简洁5s
2、接待5s
3、沟通5s
4、工作与生活的最佳平衡5s
5、电话及会议5s
第四部分:实施5S的工具
1、颜色管理:颜色运用于5S的5个步骤
基本工具---目视管理
什么是目视管理
目视管理的目的和作用
常见的目视工具
实施目视管理的八大步骤
目视管理的应用
2、目视管理与消除浪费
目视管理的定义与要点
目视管理的方法和工具
浪费定义及类型
如何识别现场中的浪费
工厂中常见的浪费及控制
目视管理在消除浪费中的作用
怎样让问题看得出来—目视管理的执行
现场中的七大管理浪费
现场可以改善的浪费
怎样根除现场的各种浪费
目视管理在设备、材料、方法管理中的应用
第五部分:如何持续推进5s
1、策划和启动阶段
2、实施自主改善阶段
3、标准化阶段
4、持续改善,不断进步
第六部分:如何进行5S内部审核
1、5S内部审核概述-原则、条件、步骤、注意事项
2、5S内部审核准备
3、内部审核的策划及运作流程
练习:查检表
4、5S的审核的实施
5、内部审核的一套工具及表格
案例演练,分组发言
6、如何最大程度的发挥内部审核的力量
7、5S内审技能与技巧
8、内审报告
第七部分:5s推行中的疑问及困惑解析
周老师曾是东风汽车公司党支部书记、运行厂长,拥有二十多年大型企业中、高层管理实战经验;从事咨询行业多年,熟悉各个行业的管理风格,积累了大量的活生生的案例。其提供的培训贴近企业实际需要,授课风格严谨认真,注重实务训练,结合案例分析与问题解决,极具实用性和操作性。相信这次课程能为大家带来新的思考和启发。