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全面维修与保养TPM

发布价:¥2546
原 价:¥2680 课程编号:KC11231
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开课日期
培训天数
上课地区
状态
2010年08月07-08日
2天
大连市
立即报名

培训对象

企业设备和生产一线人员,设备、生产和技术主管

课程简介

课程背景:

TPM是现今竞争企业的管理潮流,近年来实施TPM(TotalProductiveMaintenance)的企业急速增加,并展现出丰硕的成果,因为只要实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。其实,TPM不是什么高深的技术,只是追求设备和物品的本性和合理性而已的思考方法。TPM主要是把人和机器的机能和性能发挥出正常水准,即恢复它的本性,而寻找并维持最适合系统的一种手法。它以企业现有设备为中心、以生产现场为核心的管理法,追求生产系统效率之极限(总合的效率化)。在TPM实施中,分别针对这些损失,进行个别改善,把设备的效率提升到最大极限,它被高度评价为从保养活动开始的一种由全员参加的管理活动,它彻底地改善,消除损失,不但能提升生产性能,也提升品质和改善企业体质,是生产型企业降低成本,增加效益的最直接最有效的途径。

课程目标:

掌握TPM活动的思想精髓;

系统学习TPM的主要内容和推广的实务方法;

了解TPM活动给企业带来哪些具体益处;(如维修保养费用的下降、故障停机时间的减少、生产效率的提升、企业体质的明显改善与竞争力的提升等);

详细学习企业如何成功地导入TPM的具体方法。(如每个活动的具体步骤、方法和关键点,从而统一认识,掌握方法,少走弯路,促进TPM活动的顺利开展。

课程大纲:

一、维修的概念和目标

维修的变革历史

当今维修的新概念

设备磨损原理及OEE

维修的目标(三个零的概念)

二、TPM

1、TPM之一——自主保养

自主保养的基本概念

开展自主保养的七步骤

2、TPM之二——计划保养

计划保养的目的

计划保养五步骤的推行要点

3、TPM之三——生产效率化改善

工厂中常见的损失

生产效率化的改善方向

4、间接部门实施TPM

将TPM实施至事务间接部门

如何将TPM适用于事务间接部门

间接部门的效率改善

三、设备故障原因分析及解决

故障模态分析(FMECA)

设备关键性评估方法(PIEU)

抢修的控制

反故障措施

故障原因分析法:鱼刺图、KT法、RE法

总结三种方法

四、预防性维修

预防性维修的实施及其流程图

定期预防性维修

条件式预防性维修

设备的技术跟踪

五、设备的可靠性分析

设备的可靠性概念

设备的不可靠性概念

六、维修数据分析和信息化管理

故障直方图

平均值、方差和Erland系数的三者关系。

维修资料和档案的管理

维修的效率:计划、调度、实施

七、维修准备方法和步骤

八、维修工程的优先级别

九、大型维修的工期控制(PERT)

PERT法的应用:顺序表、路径网络图、甘特图

案例示范:更换缆绳

十、设备的经济跟踪

十一、LCC

LCC的成本意义

LCC的成本及在维修中的使用

Maximo企业资产管理软件界面介绍和应用。

解答问题

讲师介绍

周星奇 老师

大智咨询                 高级讲师/咨询师

华东理工大学               MBA

某知名台资公司              生产部部长

日本夏普公司               生产管理部部长

中国生产力中心              授证讲师

美国博思能                授证讲师

南澳CBET培训师

丰田源共享式管理研究小组(TPS)研究员,

TQM小组研究员,G/P小组研究员

台湾工业协会讲师、AT&T台湾区协力厂商OTD研习会全程讲师、曾应邀赴日本丰田总部进行生产管理实战研修2年。中原大学工业工程研究所及鸿海(富士康)6Sigma管理备案资深顾问师、台湾公共工程委员会品质学会备案合格讲师、台湾品质学会品管工程师(CQE),可靠度工程师(CRE)专业训练及鉴定合格。主持“福特、克莱斯勒、通用”等三大汽车公司及货车制造业的QS9000及QSA台湾首版教材编译、品管圈(QCC)导入及日本住友集团QC story发表会编译、亚洲生产力中心,香港全面品质管理(TQM)研讨会台湾地区代表……

周老师服务过的企业有上汽集团、富士康、BP石油、中海油、大亚湾核电站、浙江郑泰铝轮、金港磁性元件、一汽丰田、广汽丰田等上百家企业。

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