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精益生产培训第72届日本丰田标杆学习海外研修之旅

发布价:¥37810
原 价:¥39800 课程编号:KC11113
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培训对象

制造业董事长、总经理、副总经理、生产部长,生产经理、运营经理、设备经理、持续改善经理、精益经理、变革管理部经理、物流经理、质量经理、供应链经理。

课程简介

适合对象:制造业董事长、总经理、副总经理、生产部长,生产经理、运营经理、设备经理、持续改善经理、精益经理、变革管理部经理、物流经理、质量经理、供应链经理。

讲师:小岛兴一郎藤本进二邓德海

授课方式:日籍专家讲座、世界级工厂参观、仿真工厂实践、日本国情及顶尖企业文化体验。

客户收益

基于对30余个行业、近千家企业实施精益的辅导经验,MICI认为:中国绝大多数企业已经认识到实施精益的必要性,而精益推行过程中遇到的最大困难,不在于技术,更不在于资金,而在于企业缺乏自上而下对于“精益”深刻、准确、统一的理解和认识。

参加本次标杆学习,您和您的公司将收获:

快速革新领导团队经营理念,建立精益思维方式;

统一企业核心人员对精益的理解和认识,扫清精益践行之路上理念层面的障碍;

系统了解精益框架,亲眼见证世界级工厂精益水平,快速掌握精益原则、系列方法及工具;

结识中国企业界精英,建立高质量人脉圈。

费用包含:

培训费、参观费、邀请函费、翻译费、教材费、场地费,海外期间餐饮、住宿及计划内交通费,上海—名古屋往返机票费:国际航班经济舱标准,人身意外伤害保险费:合计1300万日元/人保额,指定景点观光旅游费:门票、导游及小费。

费用不含:

中国境内的交通及食宿费用;签证办理费用;行程列明以外的所有私人费用及个人原因引起的额外费用。

承诺:在海外不收取任何费用

研修时间:2010.11.24-11.31

研修费用:39800元/人

研修地点:日本名古屋

核心特色

1.核心工厂特许参观:基于多年的良好合作,华制获得了日本20余家顶级工厂的参观授权许可,使您有机会学习到原汁原味的精益管理理念和方法;

2.日籍高管带队专题授课:由来自顶级企业的日籍高级管理专家组成的顾问讲师团授课,全面解析精益DNA,学习全程由日本资深精益专家陪同指导;

3.个性化主题研修:学员可以根据自己企业的实际情况,选择研修主题,在日本专家的指导下用精益理念层层深入地解决问题;

4.不同特色的工厂参观组合:实地参观一系列具有不同代表性的顶级工厂,从不同角度了解精益;

5.仿真工厂体验:培训及参观过程中设置仿真工厂体验,亲身践行精益理念,加深对精益精髓的理解;

6.精益文化深度体验:参观丰田产业技术纪念馆、丰田会馆等,了解丰田发展史,体验日本文化,从另一个侧面增进对精益管理模式的了解。

行程安排

日期城市日程安排时间内容

出国前培训上海晚上1.培训:精益管理模式;

2.海外行程说明

第一天上海上午上海—名古屋

名古屋下午入驻酒店

名古屋晚上自由活动,体验名古屋风情

第二天名古屋上午开学典礼,TPS基础培训(上)

丰田市下午参观丰田整车工厂、丰田汽车会馆

第三天名古屋上午TPS基础培训(下);仿真工厂体验

刈谷市下午参观日本电装公司

名古屋晚上总结分享:学习感悟

第四天名古屋上午参观秋田工业株式会社

名古屋下午培训:丰田生产技术能力提升与改进

第五天名古屋上午参观本田铃鹿制作所

名古屋下午培训:丰田品质管理

名古屋晚上总结分享:寻找差距和改善点

第六天名古屋上午研讨,总结;毕业典礼

名古屋下午参观丰田产业技术纪念馆

第七天名古屋全天日本精益文化深度体验

第八天名古屋上午自由活动

上海下午返程(名古屋----上海)

注:上述行程为预定,实施时有部分调整的可能。

课程安排

第一单元:精益管理模式

一、丰田危机及真相透析

二、精益管理在全球的传播

1、应对经济萧条、危机和残酷竞争的首选

2、取得和保持世界级运营水准的手段

3、实施“绿色理念”的管理路径

三、精益管理模式究竟是什么

1、精益是一种新的生产方式

2、精益是一种思维方式

3、精益是一种企业文化

4、从丰田生产方式到精益管理模式

四、精益管理模式是21世纪最佳管理模式之一

第二单元:TPS基础培训

一、TPS的基本思考方法

二、TPS的2大支柱----准时化和自働化

三、标准化作业

四、消除7大浪费

五、5S与目视化管理

六、工业工程-----时间和动作的分析与改善

七、真实效率的提升----稼动率与可动率

八、拉动系统与看板管理

九、均衡化生产

十、设备管理与快速换模

第三单元:丰田品质管理

一、TPS主要的品质管理方法

二、提升品质的基础----自働化

三、品质管理的要点之一----标准化

四、品质管理的要点之二----5S

五、TPS的品质改善手法

六、品质改善的进行方式

七、发现不良及对策

八、由事后处理转变为事前预防

九、品质管理和改善的基本思想和精神

第四单元:丰田生产技术能力提升与改进

一、工序创造品质的体系概要

二、自工序完结的3大要点

三、生产技术概要

四、生产能力提升3大要素

1、整备工序

2、提高工序能力

3、整备加工条件

4、案例分析:焊接技术能力提升

五、工序能力调查

1、工序能力概要

2、工序能力不足的对策

3、案例分析:克服工序能力不足

4、各工序加工精度确认

讲师介绍

小岛兴一郎(日本)

日本TPS资深专家、TPS培训师、TPS海外推广高级咨询顾问。

曾任丰田汽车生产调查部部长,在生产技术、制造技术、物流系统指导方面成果显著,擅长生产技术、成本改善、研发成果的产品化及物流改善。

近年来,在日本、英国、东南亚等地积极推广TPS,拥有丰富的TPS的咨询培训经验。

藤本进二(日本)

日本TPS资深专家、TPS培训师、TPS海外推广高级咨询顾问。

曾任丰田日本工厂、美国工厂生产及品质改善项目经理,在生产技术、制造技术、新车上线指导方面成果显著,擅长焊接技术、作业及品质改善、建厂及产品研发。

近年来,专注于生产现场人才培养、生产技能提升、品质改善等方面的培训与咨询,并受到日本能力开发协会的表彰。

邓德海 博士

华制集团执行总裁

曾在日本丰田总部接受过系统的TPS培训,长年致力于精益管理模式在全球范围的研究与推广,对精益精髓与文化理念有深刻的理解。

为国内多家知名企业提供过咨询服务,包括航天集团、船舶重工、特变电工、美的集团等。

多次参与全球精益领域高端论坛,对精益系统在全球的运用推广有深入了解。

擅长精益战略制定、精益领导力培训等。

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