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成本削减与精益6S实施

发布价:¥2166
原 价:¥2280 课程编号:KC7970
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开课日期
培训天数
上课地区
状态
2010年03月15-17日
2天
济南市
立即报名

培训对象

【诚邀以下人员参加】

生产经理、车间主任、优秀班组长

课程简介

突破利润的瓶颈

成本削减与精益6S实施培训班

时间:3月15日-17日地点:济南

我们对企业的每一元钱的培训投入负责!衡量我们工作的唯一标准:参加培训后,学员的工作绩效是否有改善!

培训的本质不在于知,而在于行。我们的培训,现场让学员充分参与;回到工作中,一定要有行动!

培训中,我们将与学员进行2次学以致用行动承诺,填写承诺表;培训后,与HR和生产部一起督导行动落实

【培训师】姜上泉

?历任理光(日资)、富士康(台资)基层主管、中阶干部、高层管理者,具有10余年现场管理经验。

?先后为格力电器、广州本田、松下电器、沈阳机床、青岛啤酒、上海造船厂、石药集团、柳工、中国南车、中海油、唐山钢铁、南玻集团、江西铜业、中材集团、鲁能集团、福田重工、中国铝业、东北制药等2000余家企业进行培训。

【培训内容】王致

精益成本削减与控制

?成本压缩的理念与策略

?员工成本意识再造

?新成本主义:利润=成本—浪费

?工厂成本的构成:显性成本与隐性成本

?八大浪费的控制与削减

?现场的8大浪费

?优化生产流程剔除浪费

?提高瓶颈产出对成本和利润的影响

?产品换型中的效率黑洞

?材料成本的控制与削减

?降低直接材料成本的途径

?降低成本活动的跨部门作战

?优化产品设计降低材料成本

?变更材质降低材料成本

?呆料、囤料的分析与根治方法

?能源成本的控制与削减

?单位能耗管理—衡量消耗状况

?能源计量管理—电脑收集监控

?完善管理制度—目标成本管理

?提高节能意识—现场目视管理

?案例:技改节电,一举数得

?设备成本的控制与削减

?设备常见的六大损失与OEE

?案例:车间设备停机状况看板

?案例:空压机配件国产化效果表

?质量成本的控制与削减

?案例:毒奶粉事件的品质成本

?不良返工损失成本对利润的吞噬

?削减质量成本的具体步骤

?设计缺陷导致制程高损耗成本

?在制程中发现缺陷

?降低成本活动的开展

?降低成本的5步骤

?“四大转化”控制成本

?降低成本活动常见的阻力

?降低成本活动的激励

实施精益6S进行生产现场改善

?6S实施与现场合理化导入

?6S的等级和目标

?6S对改善的效益

?对6S认识的误区

?用制度和机制保证6S的长期维持

?6S的四级文件体系

?自查、互查、专查、巡查四位一体的督查机制

?6S的激励考核机制

?通过6S对生产异常追根究底(问题管理)

?1S+2S(整理整顿):发现异常

?3S+4S(清洁清扫):找到异常的源头

?5S(素养):彻底解决异常

?【整理】的实施—人、机、物、地的组织化

?作用:提高作业效率、腾出宝贵空间

?实施方法:分类、红牌作战、定点照相

?实施原则:抽屉理论、樱桃理论、螳螂法则

?【整顿】的实施—流程的合理化

?作用:可视化的现场、缩短寻找时间

?3定:定位、定品、定量

?可视化管理:8块看板、9条标识线、6个标示牌

?定置达成率的检查

?【清扫】的实施—排除浪费与异常

?作用:降低机器故障率、减少品质异常、维持作业区清洁

?从事后型3S到预防型3S

?设备日常点检表

?【清洁】的实施—彻底消除污染源

?三不原则:不恢复、不制造、不扩散脏乱

?标准化:管理标准化、操作标准化、工具标准化

?案例:通过清洁降低产品不良率

?【素养】的实施—人造环境,环境育人

?持续的教育训练

?提案改善活动展开

?6S推行各阶层的职责

?【安全】的实施—预防胜于治疗

?安全危险预知训练

?安全隐患风险评价

?三级安全教育培训

【参观考察】青岛啤酒生产现场+企业文化

【参与费用】2280元/人(包含培训费、资料费、午餐费、参观费);住宿和晚餐协助安排,费用自理

讲师介绍

【培训师】 姜上泉

历任理光(日资)、富士康(台资)基层主管、中阶干部、高层管理者,具有10余年现场管理经验。

其首创的“5型班组6化现场”班组建设模式,先后在包括 格力电器、广本汽车、松下电器、沈阳机床、青岛啤酒、

上海造船厂、石药集团、柳工、中国南车、中海油、唐山钢铁、南玻集团、江西铜业等2000余家企业进行培训。

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