应用IE提高生产效率

制造企业副总经理、生产经理/主管、技术工艺部、工业工程师及技术骨干

课程介绍：

“所谓丰田生产方式，就是把工业工程运用到极致”。——丰田公司

工业工程（IE）主要是以生产过程为研究对象，以提高劳动生产率、保证质量和降低成本为目标，特别注重因素研究，主要涉及对象是人员、物料、设备和信息等，充分发挥投入资源的作用，并使它们有效结合，达到投入少、产出多的效果。IE技术以生产系统的整体效果为出发点，研究各个要素如何发挥最佳效能。IE的知识和方法在美日等发达国家已经成为普遍化的常识和理念，通过取消、合并、重排、简化等优化手法不断改进生产操作流程，在激烈的竞争中仍然凭借高效率实现优势成本。

课程目标：

了解IE工业工程在生产现场改善中的作用；

学习标准工时结构的分析、建立步骤、时间衡量分析及改善工具；

掌握现场作业的等级划分与绩效评价；

学习如何结合工具进行动作,流程,人机,布置等基本要素分析；

能结合现场分析，研讨如何进行效率提升,并达成全员改善共识；

如何采取正确的改善措施及资源协调，掌握快速有效的IE分析方法。

课程大纲：

Unit1工业工程研究的目的和基本方法

现场改善的有力武器

把IE做到极致就是精益生产

增值与非增值活动

什么是价值

现场八大浪费

IE追求零浪费

约束资源与非约束资源

从哪里着手

案例：日、美企业IE运用与发展

Unit2流程分析

流程分析概述

流程分析记号与步骤

流程图，数据收集，流程分析，

改善方案，标准化

工艺流程分析案例

改善四原则ECRS

别针生产流程分析

作业流程分析案例

减少工序数量，缩短总作业时间

联合作业流程分析案例

人-机联合作业

Unit3动作分析

动作分析的目的与改善顺序

动素分析

动作经济原则

12种动作浪费

案例分析

Unit4时间研究与生产线平衡

时间研究目的与方法

秒表，记录表，流程分解原则

标准工时制订

标准工时的意义

PTS,综合数据等

MOD法的介绍

MOD法的具体运用

评比

宽放设定

案例分析

生产线平衡

平衡率

古典平衡方法

动态平衡法

单元作业法

模拟演练

Unit5布局改善与搬运分析

布局改善

车间布局基本形式

各种布局的优缺点

P-Q分析

案例分析

搬运分析

搬运路径分析

搬运工具设计与选择

工厂内部物流改善

案例研析

Unit6IE手法实施步骤及注意事项

IE手法7步骤

IE改善心法

推进IE手法中需要注意的要点

人际关系

资源配置

团队活动的方法

孙老师，摩托罗拉大学精益讲师，金册管理咨询公司高级生产顾问；美国加州大学 DBA，TPS（丰田）专职讲师，JIPM日本设备管理协会专业资格讲师；曾在丰田工业公司及其核心供应商工厂担任过质量主管、制造经理，精益生产总监等职务。十余年制造企业工作经历，从事丰田精益生产方式10年；扎实的生产系统管理知识与丰富的工厂实践经验，课程内容让学员能真切体验到培训的价值和乐趣；孙老师精心设计的培训讲义与企业实际运作及学员情况相结合，通俗易懂，案例详实，实用性强。

荣誉客户：

上海通用、丰田汽车、福特汽车、锡柴、北京奔驰、一汽解放、上海三菱、霍尼韦尔航空发动机、海斯坦普汽车部件、裕克施乐、太古飞机工程、宝德强科技、伟创力、菲尼克斯半导体、亚光耐普罗、马丁诺、ABB、上海日立、杜邦、夏普电子、伟创力、中国电信、中国联通、韶能集团、丰和集团、隆力奇、莱茵化学、罗地亚、西门子电力、佛山照明、皇明太阳能、库博汽车内饰件、卫材制药、柯尼卡美能达、航天机电、海尔集团、建辉建筑、法力诺钢管、樱之花墙纸、杜邦旭化成聚甲醛、梅兰日兰、沙索化学、新大陆集团、盖茨液压技术、玖龙纸业、密特理过滤器、康宝莱保健品、瑞拓电气、格兰海芬、实用动力、泰克西等数百家企业。