现场督导与现场团队管理提升训练

学员对象：督导、班组长、主任；生产技术和工艺人员；现场改善项目负责人等

费用：1680元/人/两天（含授课费、资料费、午餐费）

开课时间：11月29-30日广州

课程背景

现场管理者承担着车间管理和生产过程控制的重任，需要较强的管理能力和解决各种问题的能力。现场管理者普遍面临如下问题：

1、如何才能有效地推进车间管理工作？

2、管理要改善，成本要降低，生产现场如何有效地发现与解决问题，做到持续改善？

3、品种多、交期短，生产任务忽高忽低、计划变化频繁，如何安排和应付车间生产，确保准时交货？

4、生产过程不稳定，经常出现停工待料现象，如何与计划、采购部门协调配合？

5、如何来控制生产过程质量，提升品质？

6、机器、模具常常出现故障，如何来预防和提高设备利用率？

7、如何有效地与相关部门、同事沟通与协作？

8、人员流动频繁与下属素质普遍偏低，如何来培训下属、激励下属，提升团队的工作效率？

【培训目标】

明确现场管理者的作用与责任

学习现场管理与生产效率提高技巧

了解基本管理知识和管理员工的基本技巧

掌握指导下属及改善作业的正确方法

提高现场督导及执行能力

强化基层团队建设力量

【课程大纲】

第一部分现场管理角色认知

基层管理人员角色认知：从“兵”到“将”的转换

1.班组长的角色认知：兵？还是将？

2.班组长的头号敌人在哪：业绩？能力？态度？

3.4类成功的领导与4类失败的领导的启示

4.从技术走向管理！技术过硬只能成为技术人才！

5.班组长应具备的3大管理素质：计划力、指导力、沟通力→→执行力

6.自主改善的意识

7.合格、良好、卓越班组长的判定标准

第二部分TeamWork（团队创建）实战

下属培养及激励：以人为本！

1.小组讨论：如何体现“以人为本”的管理？高工资、高奖金是万能药吗？

2.团队与下属培养的核心：情感管理

3.激励：给与成功感

4.团队培养的中心内容：能力培养PDCA

5.处理员工之间的冲突和矛盾

6.授权与提拔：感动→→感激→→感恩

良好的组织沟通与人际关系---“报告、联络、商谈”

1.沟通的失败案例分析

2.沟通3大基本技巧

思索：“口才上佳”是好的沟通？

3.报告、联络、商谈的基本原则：准确、全面、及时

4.报告、联络、商谈的内容骨子：5W2H（用数据说话）

5.报告、联络、商谈的基本技巧：表达与聆听（反馈闭合环）

6.报告、联络、商谈的5级水平：StepByStep提升沟通能力

7.实战事例：

例会制度：班组早会、晚会演练

定期报告制度：报表与定期生产实绩报告

提案制度

商谈制度

8.高效沟通的新思路：目视管理（无言的沟通）

目视管理的作用：看得见的沟通、一目了然的沟通

目视管理的典型运用：看板、标示、颜色、样品……

目视管理的3级水平：管理标准显在化

第三部分现场改善及提升实战

1.“改善活动”的深邃思想：细节决定成败！

改善？创新？改革？

思考：合格班组长、优秀班组长、卓越班组长的成长阶梯

现场图片的观、感、悟！

案例分享：一目了然的目视管理与防错作业法

2.成本意识与精益危机感：居安思危！

2008年美国惨败的启示！

问题的完全定义：無理、むら、無駄=3MLoss

精益思想：“开源”与“节流”的2个轮子的飞奔

案例分享：制造现场的7大浪费（不能将自己的劳动当钱烧！）与隐性成本

3.品质意识：品质源于过程！

案例分享1）：简单才能做好、做好才叫品质

案例分享2）：没有标准何谈品质

案例分享3）：设备状态决定品质（缺陷才是设备杀手！）

案例分享4）：科学管理出品质（QC7手法）

a)安全意识：抛弃现场的“脏、乱、差”（彻底的6S活动）

安全管理意识

从“人防”跨入“技防”：不怕一万、就怕万一！

劳保防护

傻瓜式“防错法”防护

b)现场效率意识：分秒必争

现场IE的效率意识与效率提升4大着眼点：干毛巾中挤出水来！

布局分析、工程分析、动作分析、时间分析

工序分析3大指标：提防“集体腐败”！

工序平衡率、工序饱和率、工程饱和率

程序分析的改革方向：生产方式变革！

Line、Cell、Transmission

水平布置（批量传递）、垂直布置（单件传递）

生产方式改革的主要方向

长线短线化（细胞化、工序间距紧凑化）

站立作业、走动作业，最终实现员工多能化、全能化、生产柔性化

部装嵌入化

设备布局垂直化（设备流水线）

c)现场管理的哲学

以人为本

“开源”与“节流”并举

心动不如行动

凡事彻底、细节决定成败

4.综合案例分析与疑难问题解答

讲师简介：李 忠　

生产现场管理实战专家

精益生产实战专家

中山大学MBA班特邀生产实战型讲师

多家国内知名企业特聘生产运作管理高级顾问

李老师拥有十几年日资企业生产运作管理模式的企业实践经历，6年以上管理培训和顾问经验。系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对日式制造管理有着深刻独到的见地。擅长生产现场管理、精益生产方式、工厂物流管理、品质保证、产销量交期管理、生产技术管理等，工作外语为日语、英语。李老师多次赴日本、美国和德国参观世界知名工厂、接受系统培训、参与国际交流。从事咨询业以前曾长期在某世界五百强企业担任中高层管理职务，主导过多项公司生产改善和革新项目，取得重大突破。

培训过的客户：德尔福派克（广州）、佛山科勒、爱信精机（佛山）、松下空调器、松下压缩机（广州）、松下环境系统、三菱电机、三菱重工－金羚空调、广东美的集团、TCL通讯、TCL手机、东莞虎彩集团、嘉里粮油、香港康生集团有限公司、广州电器科学研究院、苏州金莱克电器、东莞乐源食品有限公司、广汽集团、中精汽车部件、提爱思汽车内饰系统、帕卡汽车部件、奥的斯电梯有限公司、东菱凯琴电器有限公司、普利华光学、富士康集团（多个事业部）、广州地铁、南方电网、广电运通、顺德新宝集团、佛山劲雄机械、海虹涂料、高丝美洁具、伟易达、河南许继集团、中山诺尔达、新中源陶瓷、爱机汽配、艾帕克汽配、雅图仕印刷、长兴电子、SUMIDA电机等。