营造世界一流现场的DNA

企业总经理；企业生产厂长；车间主任；班组长，以及生管；企管，培训等部门负责人

导言：

效益、股价、顾客满意度、品牌价值，这些都非常重要，但这些指标只不过是光线照在企业实体上投射到地上的影子，依靠运营构建的难以模仿的品质、成本、速度、持久力才是企业的“实体”。营造一流的现场，就是从经营的角度把品质与成本、品质与速度等这些难以共存的目标不断地被实现，这是创建有实力企业的第一步，这是企业综合能力的体现。

核心内容：

通过本课程的学习，你可以掌握：

成就世纪伟业的现场养成

现场养成的差异

现场养成的测量工具

现场养成的“5种DNA”

现场养成的“可视化”

持续思考的现场养成

均衡化的现场养成

现场养成的基础建设

培训方式：案例讨论，循序善诱；启发智慧，辨别是非；权衡利弊，寻求方法。

培训时间：2天

培训大纲：

前言

哈佛商学院点评

一、成就世纪伟业的现场养成

案例：危机中的觉醒

决定成败的执行力

依靠员工智慧摆脱危机

把事情做彻底

用物流将事务工作联动起来

让员工无忧无虑地做事

从细小事情做起

守住自己的“城池”

经受石油危机的考验

成就世纪伟业

点评：现场，企业经营的第一步

二、现场养成的差异

案例：创造东方神话的“TPS”

重新诠释“TPS”

“现场管理”的新趋势

现场养成的差异

现场养成的基础建设

现场养成的“性格”

“丰田”的现场养成

“铁人”的现场养成

“海尔”的现场养成

二十一世纪的现场养成

点评：丰田现场的执行力

三、现场养成的测量工具

案例：丰田的“CCC21”战略

现场养成如何测量？

品质测量

成本测量

速度测量

持久力测量

构建现场的竞争优势

点评：降低成本1%的“难度”

四、现场养成的“5种DNA”

案例：

从“打破常规”开始

理念DNA

行动DNA

观点DNA

改善DNA

管理DNA

点评：

五、现场养成的“可视化”

案例：看不见的事故现场

现场养成是什么？

事务的可视化

体制的可视化

进度的可视化

效率的可视化

点评：隐藏在现场深处的事故迹象

六、持续思考的现场养成

案例：现场大小与现场质量

出成果靠的是“改善”

运用工具的前提是为了改善

将“不合理、浪费、不一致”显现出来

发现浪费，彻底消除

消除慢性的不合理

点评：越来越近视的现场不会思考

七、均衡化的现场养成

案例：均衡化现场

一个流，现场养成的综合能力

缩短完工时间

一列排，现场养成的危机应对能力

员工的多技能化

将开工时间安排在最后期限

点评：准时化的前提条件

八、现场养成的基础建设

案例：改善揭示板

没有根基的现场

营造没有混乱的现场

将改善活动可视化

培养传播改善精神的员工

帮助他人作出成绩

改善无止境

点评：使改善深入人心

高鹏先生：

工商管理、会计学研究生毕业，中国管理科学研究院特约研究员；北京大学经济学院

企业家研修班、国务院发展研究中心、人事部职业经理人认证中心等机构特聘专家；

中汽咨询首席培训师、首席咨询顾问；宁波勇拓咨询副总经理；百年创业咨询公司总

经理；日本AOTS工场管理研修生；首届科学家论坛嘉宾；美国圣路易斯企业管理研究

中心特聘中国区讲师；香港国际商贸学院特聘教授；多家企业咨询顾问及培训师。

主要经历：

在多家大型国企和外国投资公司从事现场和人力资源主管，曾多次赴世界知名企业实地研修工场管理，熟知世界优秀企业现场管理的思想和方法，尤其是对制造东方神话的丰田和创造西方经典的GE有极其深度的研究，并致力于对中国企业生产方式进行探索性的深度研究。在二十多年的工作和咨询过程中，服务遍及汽车、石化、食品、机械、服装、研究机构、宾馆、旅游、水产品加工等领域，曾先后参与和主持过国家大型企业改革项目的研究和资源整合工作，为众多大中小型企业提供生产方式研究、现场辅导和课程支援服务。

服务客户：

日本三菱综合研究所、美国APC公司北京代表处、中石化北京润滑油、济南铸锻研究所、安徽精诚铜业、安徽舒雅集团、四川维康陶瓷、河北嘉辉水产、鼎杰国际、北京特种塑料、河北金牛、天津制桶、湘潭电机、嘉辉水产、易中科技、济南轻骑、长安铃木、广州江丰集团、上海白厦宾馆、广州汽车行业协会、昌河铃木、德国莱茵技术、福州丰泉集团、北京奥瑞金制罐、海南奥瑞金制罐、安徽鑫成房地产、安徽滁洲工商联、索尼中国、香港聚成科技、深圳航空、昌河飞机、景航锻铸、江苏维力佳生物技术、石家庄飞机、常州新北区医院等国内外大中型企事业。

服务方向：

1、中国企业精益管理研究

精益，实际上是一种文化，一种适合于丰田的企业文化，是丰田精神状态的一种表现。学习精益，重要的是学习其思想和方法，并如何将你所理解的思想和方法与自己的工作结合去思考，去解决问题，这才是我们研究精益的目的所在。别人成功的思想和方法，不见得适合于你。

2、中国企业生产方式研究

世界级的企业所带给我们的不是她所创造的效益和规模，而是伴随其成长的一种思想和方法。TOYOTA创造了适合自己的TPS，GE创造了适合自己的WORK OUT，MOTO创造了适合自己的6西格玛，那么，中国企业能否像这几个世界级的企业也留下适合自己的独特管理思想和方法吗？中国到底能给世界留下什么？

3、精益现场咨询辅导

由于在从事精益现场的企业，往往容易陷入“不合理的思想、不合理的行为、不合理的方法”的误区。一旦陷入这样的误区，有时候煞费苦心的管理活动就很可能适得其反。现场辅导的目的，是通过现场咨询辅导帮助现场管理人员，如何从认识误区和行动误区中解脱出来，重新来审视自己的现场行为，提高现场管理能力和改善能力，并逐步创造出成果。

4、精益研修道场中国训练营

一个从未接触过精益思考方式、从未协作过的团队是否能够以一种专注的方式集中力量，发现一个完美的解决方案，找到一种前所未有的好办法？

一个缺乏经验的管理监督者是否能够将精益解决问题的方法付诸实践，有效地解决一个真实存在的问题，并实现变革？

在8天的训练中学会精益设计，并将变革的原则和经验加以应用是否可能？

答案是肯定的，但是你必须投入，必须深入挖掘，迎难而上。

5、课程设计

（1）精益班组研修道场

（2）精益现场研修道场

（3）精益营销研修道场

（4）创造世界一流的5S现场（生产）

（5）创造世界一流的5S现场（办公）

（6）精益成本研修道场（8天）

（7）TPS与中国企业生产方式研究

（8）WORKOUT与中国企业的“群策群力”研究

（9）精益设备研修道场

（10）现场改善技术

（11）5S管理与办公现场

（12）5S管理与现场养成

（13）全面质量管理

（14）诠释丰田生产方式的DNA

（15）诠释全员设备保全的DNA

（16）现场改善入门

（17）现场解决方案

（18）营造世界一流现场的DNA

（19）营造一流班组长的DNA

（20）营造一线执行力的7个条件

（21）职业经理的技能训练手册

（22）职业经理的员工指导手册

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