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TPM全员设备维护

  • 课程类型:内训课
  • 培训天数:2天
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  • 授课老师:推荐
  • 课程编号:NX31475
  • 费用预算:根据方案进行定制
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培训对象

总经理、经理、生产运营总监/经理主管、物流供应链部门总监/经理/主管、厂长/车间主任/班组长、设备技术部门中、基层管理人员,

课程简介

第一讲、TPM(全面设备管理)活动简介

1.2TPM(全面设备管理)定义八个要素

1.3TPM(全面设备管理)发展史及趋势

1.4开展TPM(全面设备管理)的巨大作用

1.5TPM(全面设备管理)八大支柱

1.6自主保全

1.7TPM(全面设备管理)与TQM、JIT的关系

1.8全员生产维修的开展过程

1.9设备点检

第二讲、如何成功推行TPM(全面设备管理)活动

2.1推行定位和规划

2.2选择合作伙伴

2.3推进组织

2.4管理文化诊断

2.5建立流程

2.6项目选择和人员选择

2.7推进过程管理

2.8持续推行

第三讲、TPM(全面设备管理)活动精髓

3.1TPM(全面设备管理)活动八大支柱介绍

1)品质保全

2)自主保全

3)专业保全

4)初期改善

5)个别改善

6)事务改善

7)环境改善

8)人才培育

3.2TPM(全面设备管理)活动的理解与重点推进的3个方面

1)全员参与的改善活动

2)自主保全分科活动

3)效率改善分科活动

第四讲如何提高设备综合效率(OEE)

4.1完全有效生产率(TEEP)

4.2设备综合效率(OEE)

4.3有关设备效率其它术语

4.4设备效率的计算

4.5四类不同加工类型的计算

4.6设备损失分析和改善

-提高设备开动比率

-提高设备性能比率

-提高质量合格率

4.6.1设备损失

1)阻碍设备效率化的八大损失

2)阻碍人的效率化的五大损失

3)其它三大损失

4.6.2如何降低损失

1)降低计划性损失

2)降低外部因素损失

3)降低故障损失

4)降低等待损失

5)降低临时小停机损失

4.7OEE水平表

第五讲、设备效率提高改善方法

5.1流程价值分析方法

1)设备采购流程分析

2)设备使用操作和维护报养流程分析

3)设备维修流程分析

5.2因果和因果矩阵分析法

5.3二八原则

5.4设备目视管理和“6S”管理

1)设备目视管理

2)设备“6S”管理

第六讲:SMED――设备快速切

1、小批批量和多品种现实

2、生产切换时间浪费分析

内部时间和外部时间

3、切换优化

4、案例分析

第七讲:设备零故障管理方法——防错法

一、防错概述

1.1设备零故障

1.2防错防呆的目的、种类与作用

1.3对待失误的两种认识

1.4传统检验法与PokaYoke的区别

1.5三种基本的检查方法

1.6日常防错技术的运用案例

1.9心理测试:你会出错吗?

二、防错技术

2.1防错的三个等级

2.2防错法的四类防错模式

-有形防错

-有序防错A

-编组与记数式防错

-信息加强防错

2.3防错法十大应用原理

2.4故障树分析(FTA)实例讲解

2.5防错装置

2.6防错法应用案例分析

第八讲设备可靠性和维护管理

8.1设备功能结构树

8.2工艺过程FMEA

8.3设备故障树分析FTA、设备SFMEA、

8.4设备FMEA与预防

8.5以可靠性为中心的维修管理(RCM)

8.6可靠度(MTBF)

8.7维修大策略的划分

8.8几种常用维修模式的界定

8.9维修策略与模式的组合

8.10流程工业组合维修模式设计案例

8.11现场信息的采集、诊断和分析

8.12维修行为的规范化

讲师介绍

◆高级咨询顾问

◆TPM/节能降耗 资深专家

◆精益生产项目专家、高级培训师

◆TTT授证培训师

主要特长:

? 黄老师是知名制造业实战派讲师、设备管理、节能降耗资深顾问。拥有十多年著名外资企业生产、技术、保全中高层管理经验。其开发的《节能降耗》课程,为目前中国精益咨询与培训界畅销课程。其丰富的项目案例及实操方法,为企业节能降耗提供了思路与方向。

? 黄老师曾在松下电器世界知名制造企业14年,并赴日本松下总部学习企业生产革新,主推设备TPM革新,在现场设备管理实务和培训工作中获得丰富的经验并屡创佳绩。

? 长期从事自动化设备管理、国产化备品推进工作;熟悉设备的控制原理、结构功能、设备维修保养过程中的稳定性操作技巧;以及防止再发故障防止的判定方法和提升生产效率方法。同时对不同设备的维护所产生的损失成本管理,具有独特、实效的手法和实践经验。

? 特别擅长从企业全局观把握工作的思路和深度;从客户角度来完善企业运营流程的绩效考核指标;从客户需求与抱怨来转化、纠正企业指标的执行标准偏差,通过设备的改善保证品质的稳定达到自働化;并通过设备管理、快速换型技术、清洁生产来实现设备安全、高效的课题,得到相应的低成本高效益,预防设备缺陷的发生。

? 具有设备改良改善项目有效管理和设备功能的最优化改善、TPM活动推进、单元化生产方面的经验,目前已从事七年的企业设备咨询服务工作。亲自辅导过的企业设备TPM活动、改良改善课题超过五十个。

咨询课题范围:从实物价值链流程方面——涉及产能、质量、成本、制造现场管理等课题;从新设备价值链流程方面——涉及新设备企划、新设备研发、新设备试产等课题。

咨询服务过的企业范围:

对“组装性工艺流程”的有——家电行业、汽车行业、机械加工行业等;

对“连续性工艺流程”的有——化工行业、食品行业。

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