公开课
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生产主管、车间主任、班组长、督导员、线长等。
一、对现场问题的深刻认识
新经济时期面临的主要问题与挑战
现场问题产生的来源
现场问题对企业的意义、作用
员工对待问题应持有的态度
【人】的问题的四种发生型类
分析现场问题的一般思路、步骤
分析现场问题的一般方法、工具
发掘与解决问题是企业发展内在动力
面对问题的心态
实例分享:VCD欣赏
二、问题发现挖掘与系统解决
面对问题的心态与新思维
认识和识别问题的根本原因
面对复杂的工作--如何突破困境 问题分析与解决正确之程序
现场的问题分析与解决技巧
两图一表的妙用
找出主要原因—关联图法
系统处理现场问题
案例:你会如何处理这件事？
生产现场问题解决的系统思维方法
问题分析
案例讲解：杰佛逊纪念大厦的墙面保护计划
案例练习：分析演练--为何活塞动作迟缓
分析问题的方法之4M1E
分析问题的方法之PDCA手法
西方工作改善之问题分析5F法
东方工作改善之问题分析4步骤法
改善合理化步骤
问题处理四步法案例游戏：从游戏中体会解决问题的方法
三、搭建解决问题平台
搭建学习交流平台
成立相关协会
成立专项俱乐部
成立项目小组（如QC小组）
定期经验交流会
养成现场OJT教育习惯
建立配套的奖励激励制度
案例：丰田公司(现场OJT教育)
案例：现场OJT教育室VCD欣赏
OnePointLesson工具应用
案例讲解：单点课程（OPL）
练习：自己做做看
班前班后会对问题的处理
现场管理工作重点
四、随时让问题暴露出来
简单管理目视化
目视管理的水准
第一时间暴露问题方法
案例：图片欣赏、讲解
目视管理改善计划书
稳健推进现场看板管理
让每位员工都清楚问题
案例：图片欣赏、讲解
案例：现场VCD欣赏
目视化参考标准
看板的制作要求
练习：自己动手做看板
五、从数字中找问题
通过时间分析找问题
观测数据处理--剔除异常数据
标准时间的设定
通过标准化获得稳定发展
案例：实际操作、生产效率
现场标准化与非标准作业管理
案例：数据收集分析发现问题
生产平衡中问题在哪里？
案例：VCD欣赏
工序标准化与现场均衡统一
六、解决现场问题常用工具
5S\6S管理
目视管理
看板管理
流程式布局
PDCA管理循环
作业标准化
OPL
推行设备的TPM
全员质量控制TQM
IE工程
防错、防误、防呆
快速换模SMED
工序平衡
ECRS法
5Y分析
6西格玛
多技能员工
理光（日资）工业发展有限公司理光系制造部、改善推进部部长；
中国有色第六冶金部工程师、车间主任、厂长
深圳市福禧达实业有限公司 总经理；
万基药业集团公司 培训总监
陈老师从事外资企业管理实务10多年，尤其在世界著名的理光公司（日资）从事了多年的生产现场实务管理并去日本学习深造。率先把5S管理和单元生产引入中国大陆的顾问师之一。曾获“三个第一”荣誉：1、当月改善提案第一（曾一个月提改善提案97项）；2、首位最年轻部长；3、连续三届荣获一等奖（在担任改善推进部长期间，连续三届荣获总公司主办的改善事例发表会全工厂滑道平稳改善个案、模具不变向改善个案及组件静电毛刷浮起改善个案三项一等奖）。
中国制造型企业成本研究中心主任、深圳市中小型企业发展研究会副主任、香港企业家协会荣誉会员，企业生产管理专家，现场绩效改善专家，精益生产专家、IE改善专家、国内著名的企业运营系统改善专家，实战型生产管理顾问。在某大型日资、法资企业任职多年，曾先后参与多项重大生产现场改善项目和提案改善专案，主管过生产环节中的以下部门：生产部门、品质部门、销售部门等，熟悉多种类型的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验，对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。对工厂的运作流程相当熟悉，深谙企业生产运作流程和管理运作特点，对生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE、LP管理运作有丰富的实践经验和管理心得。
【授课领域】
现场管理与改善、精益生产、效率改善、现场成本降低、现场6S管理、柔性生产等
