工作研究与生产线平衡

生产管理干部

工作研究与生产线平衡

主讲：台湾赵智平

课程介绍：

说明工作研究的内容１.程序分析；2.人机作业分析3共同作业4.动作分析分析5.动作经济原则并辅以案例。以简单易用的启发式(直觉式)法则，即使生产第一线人员也很容易的使用，在最短的时间内完成生产线平衡的任务，除去费时的试误法。另外，提出限制理论对生产线平衡的看法与建议，使生产线得到稳定的产出。

课程对象

工程师以上人员或储备干部。

课程目标：

透过案例说明与演练，学员能够学会并应用１.程序分析；2.人机作业分析3共同作业4.动作分析分析5.动作经济原则及以启发式(直觉式)法则规划生产线的平衡，与产线管理的要点。

课程时数

共计1天6小时（上午9：00-12：00；下午13：30-16：30）

课程大纲

第一单元、工作研究

一、工作研究的内容

二、方法研究的层次

第二单元、程序分析

一、基本图记号

二、案例分析

1.车间布置及流程图

2.5W1H提问技术和ECRS改善原则

3.工程分析

4.整理分析结果

5.改善后的工厂布置

6.改善前后比较

7.是否有再改进的空间？

第三单元、人机作业分析

一、分析记号

二、案例分析

1.作业者-机械分析的步骤

2.分析一周期的作业

3.使时间一致

4.作业者─机械分析图表

5.整理分析结果

6.改善的着眼点

第四单元、共同作业分析

1.共同作业分析步骤

2.分析一周期的作业

3.使时间一致

4.制作共同作业分析表

5.整理分析结果

6.共同作业分析的改善前后之比较

第五单元、动作分析

一、动作分析的目的

二、观察作业动作的方法

三、动素分析

1.动素分析_概述

2.基本动作记号(18个动作)

3.基本动作分析专用纸

4.动素分析_示例

第六单元、动作经济原则

一、动作经济原则的定义

二、动作经济原则

1.四条基本原则

2.动作的三要素

三、动作经济原则的作用和应用目的

3.30个图例

第七单元、生产线平衡

一、产品组装爆炸图

二、先行图(Precedencediagram)

三、决定生产节拍及理论上的工作站数

四、指定工作站_启发式(直觉式)法则

五、案例及练习

六、生产线不平衡之解决方法

七、生产线平衡:U型线平衡

八、直线型生产线平衡vs.U型线平衡

九、限制理论对生产线平衡的看法与应用