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挖掘企业第三代质量利润

  • 课程类型:内训课
  • 培训天数:2天
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  • 授课老师:推荐
  • 课程编号:NX10081
  • 费用预算:根据方案进行定制
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培训对象

生产、质量、技术、财务、研发等与质量成本管理相关的工程师及管理人员

课程简介

课程概述:

质量利润是企业管理提升核心竞争力的金矿,那么挖掘企业第三代质量利润就是探索质量成本奥秘的有利武器。因为据美国质量协会统计,企业显性质量成本一般占总运营成本(不含原材料成本)的25%以上,而隐性质量成本则是显性质量成本的3-4倍;本课程透过挖掘企业第三代质量利润来解开质量成本的管理问题迷思,为您深度地剖析企业质量利润的陷阱并提供一套完整的挖掘企业第三代质量利润的实战技术。使您能够在掌握质量利润管理方法的基础上举一反三地提升全面成本管理的能力,倍增企业的实际效益。

课程目标:

通过强化培训,综合案例分析、小组讨论等多种方法的灵活运用,使参加培训的人员能够掌握质量成本的思想和管理方法,了解各项质量成本的相互关系,认识如何以成本变化判断质量体系的有效性,学习企业中的七种浪费,学习质量成本分析和改进方法,建立质量成本管理体系,能够在企业中有效地实施质量成本管理工作。

课程大纲:

模块一:识别企业质量利润的黑洞

解密企业管理的黑箱

从管理流程链中看黑箱的源头在哪里?

揭开黑箱背后的真相

客户满意度从优秀到卓越,对你意味着什么?

什么是企业的第三代质量利润

第一代:企业家靠质量检验来获取利润

第二代:企业家靠质量系统来获取利润

第三代:企业家靠管理质量来获取利润

案例:你看到了自己企业的利润挖掘机会吗

模块二:不符合要求代价的思想哲学

什么是不符合要求的代价与质量成本

我们如何理解第一次就对?

第一次就做对与质量利润有什么样的关联

质量成本在企业成本管理中的重要性?

如何从财务角度看质量成本?

思考:如果企业营业额为50亿,却利润为零。身为总裁的你,将如何面对?

质量成本的基本思想

质量成本的发展、背景和趋势

什么是质量成本的结构分解图

质量经营成熟度方格雷达图,并初步估算学员所在企业PONC占营业额的比例

质量成本常规思路和克劳士比曲线模型:质量是免费的

案例:计算ABC公司因一次没有做对而导致的PONC总值

模块三:创建一次就做对的文化

什么是一次就做对

零缺陷管理与一次就做对的关系

如何建立一次就做对的共同语言

如何衡量一次没有做对的代价

基于零缺陷管理的质量文化

一个中心

二个基本点

三个代表

四项基本原则

五个卓越表现

六个文化变革的要素

七个质量文化创建的模块

模块四:挖掘质量利润七大手法

质量成本系统的实施工具

质量成本表

材料良率

VA/VE

预算管理

运营管理费用

劣质质量成本的表盘(PONC表盘)

推移图、柏拉图、鱼骨图

模块五:永续成功的质量利润制造系统

挖掘企业第三代质量利润新思路

谁来管理质量成本

质量成本的数据收集与差距分析技巧

质量成本削减的改善对策与效果认定

从项目改进看质量成本削减

劣质成本的实施步骤是什么

演练:你的质量成本下降了吗?#

质量成本核算系统规划和实施七步法

自上而下的规划和自下而上的实施

步骤一、管理层的承诺:明确管理层质量承诺

步骤二、COQ团队:推进质量成本核算系统的建立和完善

步骤三、管理规划:计划和沟通质量成本核算系统的执行方案

步骤四、质量成本评估:定义质量成本要素及说明,并成为管理工具

步骤五、质量成本意识:提升所有员工对产品或服务符合要求及质量信誉的关注

步骤七、零缺陷计划:检视各种必备行动,全面正式发起质量核算系统实施方案

模块六:如何标准化质量成本系统

质量成本管理标准化

谁最在意质量成本管理?

为什么需要质量成本管理流程标准化?

质量成本管理流程标准化的三大技法?

案例:质量成本流程的标准化?

常见的质量管理成本问题

剖析常见的质量管理成本问题?

分析常见的质量成本陷阱在哪里?

如何避免企业走入质量成本的亚健康?---质量成本的持续改进

讲师介绍

精益六西格玛改进专家,386质量系统创建人,亚洲质量管理实践专家,美国BMG教育集团精益六西格玛黑带大师,美国IEG教育集团精益六西格玛黑带,美国AITA认证银章PTT国际职业培训师,品质达人魔鬼训练营总教练,美国咨询协会管理咨询师,美国认证协会质量总监,香港亚洲商学院高级工商管理硕士EMBA以及全国多家优秀培训机构特邀质量顾问

具有十三年质量管理辅导培训式实战经验。曾成功为400多家跨国集团公司服务质量战略策划、实施及新品管圈、精益六西格玛系列咨询与培训、质量经营改善、流程与技术创新等项目辅导,在2002年至今,先后对4000多名企业高管、60000多名中基层人员进行精益六西格玛及质量管理专业技能的强化训练.同时负责的质量改进项目 “Reduce IFIR Defect Rate”通过一年的努力,项目年收益超过4000万人民币. 在质量项目咨询过程中, 获得项目的总收益超过了10亿元人民币。

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