TQM全员品质管理

企业管理人员

前言:

1.质量经理人及质量工程师的角色认知

2.质量经理人及质量工程师的能力素质模型

影片:质量意识

一、质量管理的三个历史衍变阶段

1.质量检验阶段---QC

2.统计质量控制阶段---SQM

3.全面质量管理阶段-----TQM

二.全面质量管理的四个基本要求

1.全员参与

2.全过程的质量管理

3.全组织的质量管理

4.多方法的质量管理

三、TQM-质量管理八大原则

1.以客户为关注焦点

2.领导作用

3.全员参与

4.过程方法

5.管理的系统方法

6.基于事实的决策方法

7.持续改进

8.与供方互利关系

四、TQM-全员面质量管理系统构建

1.企业品质职能机制

2.ISO9001品质管理系统

3.QC080000环保管理系统

4.企业标准化流程系统

5.标准化工作

6.计量管理工作

7.质量信息工作

8.质量责任制

9.质量培训工作

10.质量目标管理

11.目视管理

12.实验室管理

五、TQM全面员质量管理的十大支柱

1.量产性评价

2.作业指导书

3.过程控制

4.检查管理

5.再生材料管理

6.长期在库品管理

7.4M变更

8.异常管理

9.品质月报

10.纠正与预防

六、TQM全面质量管理的推进方法

1.望闻问切——我们的问题在哪里？

2.寻根刨底——立场错了，结果错了

3.工艺改善——细节决定成败

4.品质提升——立竿见影的方法

5.系统管理——品质恒定的保证

6.解决问题的思考方法

7.标准化的概念

七、TQM全面员质量管理第一阶段---品质预防管理

1.客户订单评审

2.工程设计开发标准

3.生产4M1E验证

4.供应商质量考评

5.生产计划衔接

八、TQM全面质量管理第二阶段---制造过程控制

1.进料检验控制

2.物料库存控制

3.生产过程控制

4.巡检过程督导

5.不良品控制

6.入库检验控制

7.出货检验控制

8.品质功能测试控制

九、TQM全面质量管理第三阶段---服务品质管理

1.客诉品质管理

2.售后服务管理

3.促进客户二次消费

4.建立终极客源

5.实现互利双赢

十、TQM全面质量管理第四阶段---品质改善管理

1.“QCC”品质小组管理改善

2.企业品质提案改善

3.“8D”品质改善

4.P—D—C—A品质改善

5.旧的QC七大手法

6.新QC七大手法

十一、TQM全面员质量管理第五阶段---品质流程再造

1.检查出来的：事后把关

2.制造出来的：过程控制

3.设计出来的：事前预防

4.管理出来的：流程化管理

5.经营出来的：决策战略管理

6.习惯出来的：企业文化建设

十二、TQM全员质量管理展开-零缺陷质量管理

1.公司各层人员的任务

2.零缺陷品质管理诊断

3.零缺陷品质管理教育

4.零缺陷品质系统监察

5.什么是零缺陷品质改善？

6.目视管理与看板管理

7.品质例会

8.品质预测

十三、质量组织设计与变革管理

1.品质机构设置的原则

2.基于全员品质管理机能设置

3.流程化品质机制

4.有效的品质管理机制

5.职能化组织与流程化组织的区别

6.品质人员管理模式

7.品质人员的职业生涯规划

8.品质人员职位互动管理

十四、质量目标制定与分解

1.SMART目标五原则

2.品质目标特性管理

3.制定品质目标的益处与方式

4.品质目标的定性指标

5.外部品质目标与内部品质目标分解

6.目标设定阶段性的原则

7.品质目标8个推行过程

8.品质目标实施过程

9.横向连接式品质目标管理

10.品质目标推行的5个步骤

11.品质目标分解12步

十五、全面质量成本管理

1.鉴定（评价）成本

2.预防成本

3.内部故障成本

4.外部故障成本

十六.全面质量日清管理

海尔质量日清管理分析

十七、建立以品质为导向的TQM企业文化

1.TQM企业文化建立要素

2.TQM企业文化建立流程

3.知名企业TQM企业文化分享