制造业品质管理与改善

适合制造业与品质管理相关的所有中高层管理人员

几乎很少日本企业愿意申请ISO9000，但日本生产却成为“良好品质”的代名词，为什么？

众多先进的品质管理工具，为什么用起来的效果那么不明显？

张洪涛老师，避开了繁琐的理论说教，从工厂管理的实际出发，将品质系统优化和品质、工艺改善结合起来，将零缺陷的精髓理念与科学系统管理结合起来，注重各种改善方法在实际中实效和应用，对企业的产品品质提升起到立竿见影的效果。

没有照本宣科的解释与说明，只有真正用起来的思维与方法，您会听到一堂完全不同的质量管理课程，为您开启一扇质量管理的新大门！

一、准备知识

1、什么是质量？

2、一个似是而非的问题——质量重要吗？

3、做好质量管理必须回答的三个问题

质量管理水平的高低如何判定？

产品质量的好坏受什么因素影响？

如何让这些影响因素受控？

4、从成本的角度分析质量管理发展的历史

5、为什么说我们多数制造企业依靠事后检验作为质量管理手段的阶段还没有真正完成？——深圳某塑胶工厂质量管理状况的深度分析

二、标准化——品质管理的起点

1、思维破冰——工程变更为什么“只变不更”？

2、分析一下：标准化与质量的关系

3、为什么ISO9000说与做是两张皮？

4、做好标准化的难点

5、有效开展标准化的执行路径

6、5S的本质与真正执行

三、过程控制——品质管理的基础

1、思维破冰——从几拍式领导到质量成本的代价

2、检验与检查——过程控制的两大手段

3、有效品质检验的五大环节

如何设置检验点

检验标准设置常见问题

检验方式常见误区

检验频率设定原则

检验结果描述的方式

4、工作质量检查的六大内容

人员技能和士气

工艺纪律执行的状况

设备、工装夹具的状态

测试仪器的精度

工作环境的适宜度

信息传递过程

5、来料与外包环节质量的过程控制方式

6、统计过程控制SPC的有效应用

四、有效解决——品质管理的关键

1、品质问题的描述方式

5W2H

YESorNO

数字化统计与分析

2、品质问题分析路径

5M1E

5WHY

鱼骨图

3、品质问题分析的习惯

现场现物

白板

思维结构化

4、真正理解PDCA中的DO

5、如何开好品质异常分析会？

6、品质异常快速处理机制

7、QC小组起作用的关键——为什么持续改善不持续？

五、预防——品质管理的追求

1、8D/七步纠错/DMAIC的对比分析

2、有效解决问题的预防环节

标准化

横向纵向分析

3、有效预防的工具

FMEA

QC工程图

防呆法

DOE

4、新产品量产过程质量保障方式——从PPAP说起

5、新产品量产过程质量保障职责分工

6、品质预防中有关员工技能的环节——从TWI中的JI技能谈起

六、总结

1、殊途同归——ISO9000/TQC(TQM)/0缺陷/6δ的对比分析

2、一起来：我们的品质改善计划