工厂现场管理与质量控制

中高层管理人员

质量－企业的生命线！

现场－孕育质量的场所！

产品质量80%孕育在现场，现场的质量管理是保证质量的核心；

生产成本80%取决于现场，现场是绩效之源、管理之纲、竞争之本、文明之窗。

众多企业将“质量第一，顾客第一”视为企业的核心竞争力，生产现场已经不在是简单的制造场所而已，“质量、成本、交货期”无不与其息息相关。成功的企业，都有一套优秀的生产现场管理模式，拥有一批优秀的生产现场管理干部，能够有效地保证产品的质量，降低生产成本，控制浪费，保证交货期，避免生产安全事故……。

一流的现场才可以制造出一流的产品，提升现场管理水平，加强现场质量控制能力成为制造型企业打造核心竞争力的必经之路。

本课程从实战的角度出发，将先进的现场管理手段与质量控制有机的结合起来，真正把握现场质量控制精髓，从而有效提升现场质量控制水平。

培训目标：

       掌握科学的现场管理理念与方法

       树立正确的质量管理意识

       学习有效的现场质量控制方法与工具

       学习建立系统的现场质量控制管理体系

课程对象：

制造企业生产经理、品管经理及其它的生产管理人员。

课时：

14小时

培训方式：

       启发式讲授

       互动式教学

       小组游戏

       角色扮演

       案例分析

课程大纲：

第一部分：管理人员角色与质量意识

1         生产管理人员的角色

1.1        新时期下主管面临的挑战和机遇

1.2        生产主管的地位和使命

1.3        生产主管在现场管理中的角色和作用

1.4        生产主管与品质主管的角色

1.5        案例分析：企业的命运在谁手中

2         重新认识质量与质量管理

2.1        进行质量管理的重要意义

2.1.1  案例：海尔的冰箱

2.1.2  不良质量的后果

2.1.3  质量成本分析

2.2        质量管理的基本概念

2.2.1  案例：洗衣机的投诉

2.2.2  质量的含义与特性

2.2.3  管理与质量管理

2.3        质量成本分析

2.4        质量管理的发展阶段

2.4.1  质量检验阶段

2.4.2  统计质量控制阶段

2.4.3  全面质量管理阶段

2.4.4  案例：日本企业的质量管理发展历程

2.4.5  质量管理的发展趋势

第二部分：卓越的现场管理

1         现场的全新认识

2         现场管理的范围

3         现场管理的内容

4         现场管理之屋

5         现场质量管理的“四化”原则

6         现场质量管理的“三C”方法

7         现场质量管理的“三到”

8         案例：宝洁的现场管理介绍

第三部分：解决问题与改善

1         何谓问题/如何发现问题

1.1        问题是对具有问题意识的人，才成为问题

1.2        问题是用来扩大我的能力范围的

1.3        主管的主要任务是发现和解决问题

1.4        问题分类：救火类/发现类/预测类

1.5        发现问题的正确态度

1.6        生产持续改善从发现问题开始

1.7        案例：xx企业的持续改善

2         如何解决生产问题

1.1        解决问题的误区

1.2        有利于解决问题的环境

1.3        对症治疗与根本治序（治标与治本）

1.4        解决问题的标准程序

3         系统化解决问题

1.1        了解现状

1.2        发现并消除异常

1.3        分析问题的真因

1.4        制定改进计划

1.5        实施改进措施

1.6        检验改善的结果

1.7        巩固并扩大改善的成果与范围

第四部分：人员管理与质量控制

1         人为导致的质量问题

2         人为质量问题的原因分析

3         一流现场的员工

4         现场人员管理的内容

4.1        人员培训与发展

4.1.1  经常出现的问题

4.1.2  为什么员工会出错

4.1.3  OJT培训时机选择

4.1.4  OJT方法与流程

4.1.5  四阶段指导法

4.2        作业方法与工艺纪律管理

4.2.1  作业方法标准化的好处

4.2.2  作业标准的体现形式

4.2.3  如何制定作业标注

4.3        现场员工绩效管理

第五部分：设备管理与质量控制

1         设备与质量关系分析

2         向设备零故障挑战－TPM

3         设备效率管理

4         设备的改进

4.1        KAIZEN

4.2        POKAYOKE防错法

5         减少设备准备时间－SMED

第六部分：现场环境管理与质量控制

1         工厂中常见的现场管理问题

2         解决问题的良方－5S管理

3         5S的基本认知

4         5S的推动步骤

5         5S实施成效个案分享

6         适用于5S的管理技能

第七部分：现场物料管理

1         物料管理不善的原因及解决之道

1.1        不恰当的在线库存

1.2        错误的原材料使用

1.3        过多的物料搬运

2         呆料旧料废料残料的预防与处理

3         现场物料管理的有效工具－看板管理

第八部分：现场常见的质量管理手法

1         目标管理

1.1        目标管理的基本程序

1.2        目标管理的优点与缺点

1.3        质量目标管理

1.4        案例：宝洁的质量目标管理

1.5        练习：制定质量目标与目标分解

2         PDCA循环

2.1        制订计划阶段

2.2        执行计划阶段

2.3        检查阶段

2.4        处理阶段

3         质量管理小组活动

3.1        质量管理小组活动原则

3.2        质量管理小组的组织形式

3.3        开展质量管理小组活动的方法

3.4        质量管理小组活动的评价与激励

第九部分：质量管理体系与工具介绍

1         ISO9000体系

2         全面质量管理

3         6SIGMA介绍

讲师介绍：

李岩（KevinLi）

精益工作室首席顾问，广州、深圳多家咨询公司特聘讲师。

曾先后在广州宝洁有限公司、香港得信咨询有限公司、深圳海格物流等企业担任生产经理、高级咨询顾问、培训总监等职。在培训以及培训管理领域具有丰富的实战经验，尤其是在生产管理和人力资源管理领域更具有独特的优势，对于精益生产管理、全面生产管理（TPM）、全面质量管理（TQM）等具有深入的研究和实战经验，在生产型企业的现场管理、人员培养方面都有着丰富的成功案例，尤其擅长基层管理人员的培养。

擅长的课程

生产管理领域包括《如何做好班组长》、《现场5S管理》、《库存控制与管理》、《现场质量与安全管理》、《项目管理》、《问题分析与解决技巧》、《精益生产系列》、《全面质量管理》、《品管7工具》、《生产团队管理》等；

人力资源管理领域包括《结构化面试技巧》、《基于胜任素质的培训管理》、《组织设计》、《绩效开发与管理》、《HPO－高绩效组织建设》等；

综合管理能力领域包括《memowriting－文书写作》、《时间管理》、《提高你的领导力》、《高效团队建设》、《沟通技巧》等。

授课风格：

善于启发式教学，从学员自身条件与经验出发，帮助学员总结与发掘自身的成功经验，从而帮助其实现提升；

一切从实战需要出发，将理论与方法融入实际的案例，使学员真正学到可以使用的工具与技巧。

服务过的客户（部分）：

联想、班尼路、TCL、虎彩集团、联茂电子科技、匡威、锐步、伟易达、美的、东聚电业、南太电子、优瑞塑料、北电通信设备、生益科技、华科软件等。