价值流图 VSM 的应用

有志提高个人技能或企业管理人士

课程目的

价值流图示技巧(＆#118alueStreamMapping)是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点，通过本课程的学习，可使学员：

?建立人员精益的概念，识别精益的改进机会；

?帮助人们容易发现过程中何处产生浪费；

?认识价值流的构成因素与重要性；

?掌握实际绘制“价值流图”的能力；

?认识数据在价值流图示中的应用，通过数据，量化改善机会的次序；

?通过价值流图示技巧，设定改善机会,改善目标。

课程对象

总经理、营运副总经理、生产及物料管理、质量、采购物流、制造工程、IE等部门主管及相关人员。

课程大纲

一、精益生产介绍

1.精益的起源

2精益意味着速度

2丰田汽车(TPS)与精益生产

2.精益追求的七零管理

二、精益生产的五项原则

1.价值流与价值流图

2.浪费

2常见的7种浪费

2识别客户增值与非增值（CVA&NVA）

2看不见的浪费

2利用价值流图来寻找20%的浪费

3.流动制造

4.拉动生产系统

5.持续改善(Kaizen)

三、目前状态价值

1.SIPOC图表

2.TopDown流程图

3.产品族确定（VSM目标）

4.画过程流、材料流、信息流

5.数据收集与前置时间（LT）计算

6.现况价值流图示(模拟与实际应用)

四、数据在价值流图示的应用-改善机会识别及优先排序

1.数据的重要性

2.价值流图示过程中的数据应用

2循环时间、过程时间

2WIP

2Takt时间、运行时间

2设置时间、开机时间

2批量、报废率等

3.模拟与实际应用

五、改善后的过程–未来状态价值流图示

1.改善的方向识别

2.价值流精益

3.改善目标确定

4.没有浪费的精益过程

5.未来价值流图示(模拟与实际应用)?

六、价值流的具体应用：过程改善

1.过程未来状态价值流确定

2.实施价值流改善的步骤

3.价值流实施计划

4.管理层在价值流改善中的任务

5.改善效果的确认

6.案例学习七、过程价值流改善工具的检讨

7.改善工具使用中的误区

8.如何通过改善工具达到目标

七、课程总结