5S与TPM管理实务

培训对象:　公司领导、经理人员、生产现场工程师、工段长、班组长等主管人员　

　 培训方

企业内训培训目标

工厂不良状况分析与5S概论、推行5S项目管理的准备、5S的实施与推进、目视管理与消除浪费、如何建立“5S”管理系统与推进技巧...

企业内训课程大纲

5S与TPM管理实务企业内训课程

第一部分、关于5S

第一单元、工厂不良状况分析与5S概论

工厂不良现状分析

5S的起源、含义及作用

5S还是6S？5S在我国的发展过程

“5S”在现代企业管理的地位

海尔的5W3H1S和6S管理方法

实施“5S”之六大功效

5S的关系图

5S的三大支柱、八大作用

第二单元、推行5S项目管理的准备

第三单元、5S的实施与推进

整理的实施要点

整顿的实施要点

清扫的实施要点

清洁的实施要点

素养的实施要点

TPM活动的基石----“5S”活动

第四单元、目视管理与消除浪费

目视管理的定义与要点

目视管理的方法和工具

浪费定义及类型

如何识别现场中的浪费

工厂中常见的浪费及控制

目视管理在消除浪费中的作用。

怎样让问题看得出来—目视管理的执行

现场中的七大管理浪费

现场可以改善的151种的浪费

怎样根除现场的各种浪费

目视管理在设备、材料、方法管理中的应用

第五单元、如何建立“5S”管理系统与推进技巧

“5S”推进组织与组织的方式

如何成立5S推行委员会

如何组建5S实施小组

推进组织方式

5S推行阶段

5S管理导入时机的选择

制订目标的SMART原则

制订５Ｓ目标要考虑的五个因素

推行成功与失败因素检讨

5S成功实施之三大法宝

五现手法

内部审核

定位管理方法的应用

红牌作战技巧

目视管理的方法

颜色管理的方法

5S推进八大要诀

如何动态地管理式推进"5S"管理

5S推进人员的督导技巧

5S的纠正与预防措施及跟踪

5S管理制度化存在的主要问题和对策

5S的检讨与修正

第六单元、5S活动中的常见问题分析与对策研讨、交流

第二部分、关于TPM

第一单元、TPM的基本概念

TPM的发展由来

TPM的定义及目的

TPM活动的行动指针

TPM活动推行后的有形和无形效果

第二单元、TPM的九大活动

第四单元发生源和难点问题对策活动

发生源和难点问题的调查

制定对策方案和对策计划

实施对策和结果报告

改善成果总结

如何分析问题和解决问题

管理循环和解决问题8步骤

第五单元、TPM活动的推进方法和技巧

设备自主保全活动

1)自主保全活动的五个步骤

2)设备管理及改善业务实行的要领

推进TPM活动的困难

推进TPM活动的宣传与培训

TPM活动推进委员会的建立

推进TPM活动的步骤

改善提案活动

一般提案活动激活改善提案活动的办法

生产效率改善活动

TPM活动推进的组织形式

TPM活动的推进步骤

TPM活动实践

日常维护、定期维护、预防/预测性维护

TPM活动的推进方法与评价

第六单元、国外部分企业TPM推进成果