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精益流程培训

精益流程培训专为追求卓越运营的企业设计,通过系统化方法消除浪费、优化价值链。课程融合精益思维与实战工具,帮助团队识别瓶颈、提升效率,实现质量与交付速度的双重突破。我们注重转化落地,赋能组织构建持续改进的文化,让流程优化成为核心竞争力,最终推动运营成本降低与客户价值最大化。

热门公开课

  • 培训时长:2天 培训费用:¥4680
    制造企业面临严峻成本压力,本课程系统构建全流程成本管控体系。通过八大浪费消除、采购价格分析及生产现场优化等模块,帮助企业建立"铁算盘"管理模式,实现系统性降本增效。
    开课信息:2026年11月28-29日 | 深圳市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥4680
    掌握工厂各个环节成本压缩与管控实施要点、实战方法、工具和技巧等,帮助企业系统化建立实施成本压缩和管控模型,结合二十年培训咨询经验,分享干货方法,希望做到学到即可用,掌握识别浪费的方法。
    开课信息:2026年11月27-28日 | 深圳市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥4500
    系统导入精益思想与工具,聚焦价值流图、七大浪费消除、快速换模与拉动生产。通过现场改善实战,培养学员发现并消除浪费的能力,构建持续改进文化,实现生产效率、质量与交付能力的全面提升。
    开课信息:2026年07月17-18日 | 深圳市 2026年09月23-24日 | 深圳市 2026年11月20-21日 | 深圳市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥5280
    针对制造企业在数字化转型中如何融合精益思想,课程从工业革命发展史切入,结合灯塔工厂案例,系统讲解智能工厂构建路径。帮助学员掌握从精益化到数字化运营的升级方法,提升生产效率与供应链协同能力。
    开课信息:2026年07月02-03日 | 深圳市 2026年09月04-05日 | 上海市 2026年11月06-07日 | 深圳市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥4680
    系统提升管理者改善技能,从TWI四项核心能力到七大浪费消除,结合5S、TPM、IE手法等工具,通过华为、丰田等企业案例,帮助企业实现生产均衡高效、设备稳定运行与质量总成本最优,打造精益生产管理体系。
    开课信息:2026年09月18-19日 | 深圳市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥4680
    企业精益生产与现场改善需系统推进,本课程从TWI四项技能到七大浪费消除全面解析。通过5S、TPM、TQM等工具应用,帮助企业构建标准化管理体系,提升设备OEE与产品质量,实现降本增效。
    开课信息:2026年09月18-19日 | 深圳市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥4800
    系统掌握价值流分析、流程优化、标准化作业、快速换模与全员改善六大技法。通过工具应用与案例推演,帮助企业精准削减浪费、提升运营效率、激发组织活力,实现从粗放管理到精益运营的转型,驱动可持续利润增长!
    开课信息:2026年07月25-26日 | 广州市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥4800
    制造企业面临效率低下、库存高企等系统性痛点,精益生产成为破解微利困局的关键路径,基于价值流分析、Cell单元设计等核心工具,帮助企业构建从流程优化到防反弹机制的全链条改善体系,实现QCD指标全面提升。
    开课信息:2026年07月24-24日 | 深圳市

相关内训课程

  • 培训天数:2天 主讲老师:余伟辉
    精益管理正被全球及中国服务业广泛认知和应用,涵盖银行、医疗、金融、烟草等行业。预计未来几年,它将成为服务行业共同实践的先进管理模式,助力企业提升效率与竞争力。
  • 培训天数:2天 主讲老师:余伟辉
    传统的精益生产因带有生产二字,常被误认为仅与生产部门相关,改善也局限于制造环节,导致缺乏跨部门协同,难以形成全员参与的文化氛围,最终影响整体改善效果。
  • 培训天数:2天 主讲老师:余伟辉
    传统的精益生产常被认为只与生产部门相关,改善也局限于制造环节。实际上,精益理念可应用于企业运营的各个领域,包括供应链、研发、销售和服务等,实现更广泛的效率提升。
  • 培训天数:1天 主讲老师:宋传承
    第一讲、精益生产方式介绍:1、精益的起源2、精益意味着时间和速度3、丰田汽车(TPS)与精益生产4、精益生产方式的核心思想。第二讲、精益生产与价值流剖析:1、价值流分析基础2、识别浪费与增值活动3、价值流图绘制方法4、优化流程实现精益目标。
  • 培训天数:2天 主讲老师:李见明
    精益生产随着国内企业的发展和外企的引入逐渐为国人所知,是目前公认的生产组织管理体系,能有效消除浪费、提升效率、降低成本,是企业实现利润最大化的重要生产管理模式。
  • 培训天数:2天 主讲老师:推荐
    办公流程滚动首次通过率沙盘模拟及总结需明确流程时间、延迟时间和前置时间的定义及关系,识别价值流瓶颈需分析周期时间、流通速度与库存的关联,找出改进点优化整体效率。
  • 培训天数:2天 主讲老师:推荐
    如何评价精益实施的效果,传统改善与精益改善的区别是什么?企业各级管理人员、运营部门全员、精益管理部门及对精益生产感兴趣的人员都应了解。
  • 培训天数:2天 主讲老师:推荐
    精益生产线设计的目标是优化效率与减少浪费,其与精益生产系统紧密关联,共同关注员工流、物料流和信息流。相比传统方法,精益设计更强调流动性和灵活性,注重持续改进和客户需求。
  • 培训天数:2天 主讲老师:余伟辉
    如果您是企业经营者和管理者,我们将为您呈现构建核心竞争力的途径;如果您是精益倡导者和推行负责人,我们将系统介绍推行精益生产的思路与阶梯。
  • 培训天数:2天 主讲老师:推荐
    从企业生存发展角度理解精益生产的本质及历史,掌握有价值工作的识别方法,区分无价值过程和业务。学习制造业八大浪费的识别、分析与改善技巧,掌握程序、动作和时间分析及优化方法。

相关问题(Q&A)

  • 什么是精益流程的核心目标?

    精益流程的核心目标是通过消除浪费(如过度生产、等待时间、不必要的运输等)来优化效率和质量,同时最大化客户价值。其本质是持续改进,以更少的资源投入实现更高的产出,并快速响应需求变化。
  • 如何在实际工作中应用精益流程原则?

    可通过5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养)规范工作环境,使用价值流图识别浪费环节,并实施小批量迭代改进。关键是以数据驱动决策,鼓励团队参与问题解决,建立持续改进的文化,而非一次性优化。

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