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精益思想培训

精益思想培训课程,专为企业管理者与团队核心成员设计。本培训深度解析精益核心理念,通过价值流分析、浪费识别、持续改善等实战工具,帮助企业系统化消除运营浪费、提升流程效率、加速价值流动。课程结合制造业与服务业案例,提供可落地的改进框架,助力组织构建持续改进文化,实现降本增效与客户价值最大化。

热门公开课

  • 培训时长:2天 培训费用:¥4680
    掌握工厂各个环节成本压缩与管控实施要点、实战方法、工具和技巧等,帮助企业系统化建立实施成本压缩和管控模型,结合二十年培训咨询经验,分享干货方法,希望做到学到即可用,掌握识别浪费的方法。
    开课信息:2026年05月22-23日 | 深圳市 2026年11月27-28日 | 深圳市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥4980
    制造业转型升级需系统推进精益生产与工业工程,本课程从丰田屋架构到七大浪费消除全面解析。通过VSM价值流分析、快速换模等工具应用,帮助企业构建持续改善体系,实现质量提升与成本优化双目标。
    开课信息:2026年05月22-23日 | 广州市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥4680
    制造企业面临严峻成本压力,本课程系统构建全流程成本管控体系。通过八大浪费消除、采购价格分析及生产现场优化等模块,帮助企业建立"铁算盘"管理模式,实现系统性降本增效。
    开课信息:2026年05月22-23日 | 深圳市 2026年11月28-29日 | 深圳市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥4500
    系统导入精益思想与工具,聚焦价值流图、七大浪费消除、快速换模与拉动生产。通过现场改善实战,培养学员发现并消除浪费的能力,构建持续改进文化,实现生产效率、质量与交付能力的全面提升。
    开课信息:2026年05月15-16日 | 深圳市 2026年07月17-18日 | 深圳市 2026年09月23-24日 | 深圳市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥5280
    针对制造企业在数字化转型中如何融合精益思想,课程从工业革命发展史切入,结合灯塔工厂案例,系统讲解智能工厂构建路径。帮助学员掌握从精益化到数字化运营的升级方法,提升生产效率与供应链协同能力。
    开课信息:2026年05月08-09日 | 上海市 2026年07月02-03日 | 深圳市 2026年09月04-05日 | 上海市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥4680
    系统提升管理者改善技能,从TWI四项核心能力到七大浪费消除,结合5S、TPM、IE手法等工具,通过华为、丰田等企业案例,帮助企业实现生产均衡高效、设备稳定运行与质量总成本最优,打造精益生产管理体系。
    开课信息:2026年09月18-19日 | 深圳市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥4680
    企业精益生产与现场改善需系统推进,本课程从TWI四项技能到七大浪费消除全面解析。通过5S、TPM、TQM等工具应用,帮助企业构建标准化管理体系,提升设备OEE与产品质量,实现降本增效。
    开课信息:2026年09月18-19日 | 深圳市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥4800
    系统掌握价值流分析、流程优化、标准化作业、快速换模与全员改善六大技法。通过工具应用与案例推演,帮助企业精准削减浪费、提升运营效率、激发组织活力,实现从粗放管理到精益运营的转型,驱动可持续利润增长!
    开课信息:2026年07月25-26日 | 广州市

相关内训课程

  • 培训天数:2天 主讲老师:吴经理
    精益思想提倡管理层从持续改善的角度管理,激发员工工作热情和对事业的热爱。学习与推行精益管理思想是企业当前管理工作的首要任务,有助于提升效率与员工积极性。
  • 培训天数:2天 主讲老师:李见明
    精益生产随着国内企业的发展和外企的引入逐渐为国人所知,是目前公认的生产组织管理体系,能有效消除浪费、提升效率、降低成本,是企业实现利润最大化的重要生产管理模式。
  • 培训天数:2天 主讲老师:宋老师
    办公流程滚动首次通过率沙盘模拟及总结需明确流程时间、延迟时间和前置时间的定义及关系,识别价值流瓶颈需分析周期时间、流通速度与库存的关联,找出改进点优化整体效率。
  • 培训天数:2天 主讲老师:宋老师
    如何评价精益实施的效果,传统改善与精益改善的区别是什么?企业各级管理人员、运营部门全员、精益管理部门及对精益生产感兴趣的人员都应了解。
  • 培训天数:2天 主讲老师:宋老师
    精益生产线设计的目标是优化效率与减少浪费,其与精益生产系统紧密关联,共同关注员工流、物料流和信息流。相比传统方法,精益设计更强调流动性和灵活性,注重持续改进和客户需求。
  • 培训天数:2天 主讲老师:余伟辉
    如果您是企业经营者和管理者,我们将为您呈现构建核心竞争力的途径;如果您是精益倡导者和推行负责人,我们将系统介绍推行精益生产的思路与阶梯。
  • 培训天数:2天 主讲老师:李庆东
    从企业生存发展角度理解精益生产的本质及历史,掌握有价值工作的识别方法,区分无价值过程和业务。学习制造业八大浪费的识别、分析与改善技巧,掌握程序、动作和时间分析及优化方法。
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    如何提高利润、精益生产的本质与发展历史、丰田推进精益生产的目的及其两大支柱,这些内容构成了对精益生产体系的完整概述。

相关问题(Q&A)

  • 什么是精益思想的核心原则?

    精益思想的核心原则是通过消除浪费、持续改进和以客户价值为导向,实现资源的高效利用。其五大核心原则包括:定义价值、识别价值流、流动、拉动和尽善尽美。目标是减少非增值活动,提升效率和质量,最终为客户提供更优质的产品或服务。
  • 如何在企业中有效实施精益思想?

    实施精益思想需从文化变革开始,通过培训让员工理解其理念,并建立持续改进的机制。关键步骤包括:识别浪费环节(如过度生产、等待时间)、标准化流程、鼓励员工参与改进,并利用工具如5S、看板管理等。领导层需以身作则,将精益融入日常运营,逐步形成长效机制。

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