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6S现场培训

专业6S现场管理培训课程,帮助企业提升工作效率与现场管理水平。课程涵盖6S管理理论、实施步骤及案例分析,适合制造业、服务业等各类企业。立即报名,打造高效、整洁、安全的工作环境!

热门公开课

  • 培训时长:2天 培训费用:¥4690
    本训练营聚焦企业管理升级与精益生产实践,系统讲授流程优化、成本控制、效率提升等核心方法,结合标杆企业案例,帮助学员掌握精益工具应用与变革管理策略,推动企业实现降本增效与可持续发展。
    开课信息:2025年11月28-29日 | 深圳市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥4280
    如何建立各级主管安全责任制-解决现场安全管理制度方面缺陷的方法:现场人员行为安全意识提升管理方法:现场物态的安全管理方法:现场环境的安全管理方法安全生产责任制的建立与实施 。
    开课信息:2025年11月17-18日 | 苏州市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥4280
    聚焦生产一线,通过场景模拟与实操演练,系统传授风险识别、隐患排查及应急处置等核心技能。帮助安全管理人员掌握标准化作业流程,提升现场安全管控能力,有效预防事故发生。实战教学,即学即用,筑牢企业安全防线!
    开课信息:2025年11月17-18日 | 苏州市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥4500
    主要针对职业健康现场的日常管理,尤其是如何开展合规性检查提出适用范围,针对企业接毒接害岗位所能识别的危害因素开展相关控制措施的说明(噪声防控、听力保护,呼吸防护,工业通风等, 期间穿插有关化学品。
    开课信息:2025年11月20-21日 | 苏州市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥4800
    有效降本增效;通过系统的学习为企业内部更高层次的管理活动---精益生产奠定一个非常好的理论与实务基础;掌握如何促进企业提案改善风气的形成、以及维持改善成果不反弹的有效机制。
    开课信息:2025年11月28-29日 | 深圳市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥4880
    自动化生产线已成为现代工业的生命线,机械制造、电子信息、轻工纺织、食品制药、汽车生产以及军工业等现代化工业的发展都离不开自动化生产线的主导和支撑作用,其对整个工业及其他领域都具有举足轻重的影响。
    开课信息:2026年01月23-24日 | 深圳市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥4680
    通过TPM方式的设备管理,让你的企业设备稳定高效,从四项核心技能系统提升管理者改善管人,员工教导,现场及安全四方面技能,从现场的七大浪费切入,从根本上诊治与根除现场浪。
    开课信息:2025年12月19-20日 | 深圳市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥4300
    了解化学危险品的种类与特性,熟悉其包装与标识要求,掌握安全运输装卸及储存保管规范。认识劳动保护与消防措施,掌握危害与污染控制处置方法,熟悉IS014000认证要求及实施步骤。
    开课信息:2025年11月13-14日 | 上海市

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    很多制造工厂现场常见工人衣着不整、士气低落,物料器具凌乱堆放,作业区与物流区未明确划分。机器设备积尘严重,杂物遍布,浪费现象与安全隐患频发,整体环境脏乱无序。
  • 培训天数:2天 主讲老师:刘小明
    某公司7S推进案例通过图片展示活动成果,组织企业现场参观检查,学员运用所学知识识别问题并提出改进方案。过程中设置答疑环节,最后进行课程总结与经验分享,强化学习效果。
  • 培训天数:2天 主讲老师:陈晓亮
    推行5S/6S的难点在于员工意识和习惯改变,需通过系统培训、示范区域打造及激励机制解决。关键是将标准转化为日常行为,通过定期检查、持续改进和文化渗透,确保活动落地并提升效率、降低成本,最终实现效益增长。
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    现场的核心是行动和执行,本课程通过大量案例展现一流的目视管理现场,旨在启发学员并提供参考构架,帮助解决不同现场的具体问题,使学员快速掌握实用技能并灵活应用。
  • 培训天数:2天 主讲老师:李庆东
    本次课程由丰田系精益老师从精益视角解析IE技术,通过优秀案例讲解,学习世界500强企业的IE方法,掌握现场效率改善技巧,传授一周内提升30%效率的实用策略。
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    通过IE及精益生产技术的学习和运用,培养专职精益改善团队。团队在系统改善现场的同时,帮助全员掌握基础改善理念及手法,提升企业持续自我改善能力,实现降本增效目标。

相关问题(Q&A)

  • 什么是6S现场管理?

    6S现场管理是一种基于整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)和安全(Safety)的现场管理方法,旨在通过标准化和持续改进,提升工作效率、减少浪费、保障安全并培养员工良好习惯。
  • 实施6S现场管理有哪些关键步骤?

    实施6S的关键步骤包括:1)制定明确的6S目标和计划;2)全员培训并划分责任区域;3)定期检查与评比;4)建立持续改进机制。重点是全员参与和长期坚持,通过可视化管理和标准化流程,逐步形成自律文化。

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