DOE试验设计

工作3年以上、职位工程师以上、有管理工作经验，最好有理科背景。

课程背景：

实验设计(DesignofExperiments，缩写成DOE)，是研究如何制定适当的实验方案，对实验数据进行有效的统计分析的数学理论与方法。它对于解决多因素优化问题，有效的提高产品质量，降低生产成本卓有成效。现已为美国和日本企业广泛使用。实验设计还可应用于改进企业管理，调整产品结构，制定高效生产计划等。

实验设计是DMAIC路径中改善阶段的主要工具之一。企业选送参加培训的人员，将在我们的专家指导下，接受集中训练，通过教学实践和案例讲解，更好地理解实验设计的基本工作路径，掌握实验设计与数据处理的基本原理和应用方法，从而能够在今后实际工作中设计合理的实验方案及合理处理有关实验数据，解决实际问题。

课程目标：

1.理解DOE的基础概念

2.掌握实验设计的逻辑思路

3.掌握实验设计的实施流程

4.能够应用单因子实验设计方法进行数据分析和解决问题

5.能够应用全因子实验设计方法进行数据分析和解决问题

6.能够运用MINITAB软件进行数据和图表分析实验设计问题

课程特色：

1.案例分析研讨：以案例深入分析和研讨的方式学习DOE。

2.注重实际应用：学员需亲身参与项目应用，在应用中消化和解决问题。

3.针对需求指导：老师针对不同学员需求指导，保证学习质量。

4.团队共同学习：学员分组学习，模拟实际工作中的团队协作解决问题。

5.课后跟踪效果：课后考试、项目发表、保证学员通过持续应用，实现个人价值。

6.企业持续受益：培训完成后免费解答企业各类口头和书面的疑难问题。

注意事项：

1.最好带项目学习，边学习边完成项目。

2.每阶段回顾，必须让学员熟练习掌握。

3.学员上课需自带电脑，以做MINITAB软件操作使用。

4.完成学习需通过考试，没通过考试的学员不能发证书。

一.试验设计基础

1.什么是试验设计?

2.试验设计的基础术语

2.1响应变量、因子、水平、处理、模型、试验误差

2.2主效应和交互效应、设计均衡、正交和正交表

3.试验设计的类型

4.试验设计的应用

5.试验设计的原则

6.试验设计逻辑

6.1试验设计策划

练习1：因子筛选

练习2：因子水平设置

练习3：试验设计计划

6.2试验设计步骤

二.正交试验极差法

1.田口式正交表多因子实验设计

2.田口式正交表2K因子实验法

三.单因子试验设计与分析

1.单因子试验的两个目的

2.正交试验法

3.单因子试验设计

MINITAB练习应用

4.假设检验补充知识

假设检验概念、二类错误、二种假设、显著性水平α、P值、自由度、HT案例

假设检验MINITAB练习应用

5.单因子试验设计多项式回归

回归分析MINITAB练习应用

6.相关与回归补充知识

相关与回归的概念、相关类别、相关系数、回归类别、最小二乘法

MINITAB练习应用

四.全因子设计与分析

1.全因子试验的概念

2.代码化及其计算

3.2k全因子设计计划及实例

多因子设计矩阵、因子平衡原则、中心点设计原则

练习：2k我全因子试验设计计划MINITAB应用

4.2k全因子设计分析及实例

4.1拟合选定模型

分析评估回归的显著性：

总效果、失拟、弯曲

分析评估回归的总效果：

R2和Radj2、s或s2、PRESSS和预测的R2

分析评估各项效应的显著性：

Pareto效应图

4.2进行残差诊断

正态效应图

四合一图

残差与自变量图

4.3模型改进判断

标准化残差、删后残差

4.4模型分析

主效应图

交互效应图

立方图

等值线图

响应曲面图

响应优化器

4.5目标确认实验验证

CI置信区间

PI预测区间

5.练习：2k全因子设计

MINITAB练习应用

王绪旺 Allen Wong

质量经营和精益六西格玛专家

国家CCAA注册认证人员继续教育六西格玛培训教师(MBB)

中国质量协会CAQ认证六西格玛黑带培训教师(MBB)

深圳质量技术监督培训中心六西格玛培训教师(MBB)

中国质量协会CAQ注册全面质量管理培训教师（TQM）

中国质量协会CAQ注册全国质量奖评审员（PEM）

国际研发方法协会RDMI认证TRIZ三级专家

国际训练协会AITA注册国际职业培训师（PTT）

VDA QMC认证 VDA6.3：2023过程审核员

深圳市 QC 质量管理小组诊断师（QCC）

SMC资深顾问、高级培训师。曾任DNV、SGS、ITS多家机构资深讲师

20年企业咨询及培训经验、270多家企业咨询及培训经验、全国1000多场公开课培训经验

授课风格：实战轻松　清晰条理　活跃互动　透彻易懂　系统实用

常讲课程：

《六西格玛管理》、《六西格玛设计》、《TQM全面质量管理》、《DOE试验设计》、《FMEA潜在失效模式和后果分析》、《SPC统计过程控制》、《QFD质量机能展开》、《APQP质量先期策划和控制计划》、《MSA测量系统分析》、《QCM质量成本管理》、《BPM业务流程管理》、《LP精益生产》、《IE工业工程》、《TRIZ发明问题解决理论》、《ZDM零缺陷管理》、《8D问题分析和解决》、《Cpk/Ppk/Cpm》、《QC质量小组》、《QCT14新旧七大手法》、《VDA6.3过程审核》、《VDA6.5产品审核》、《IATF16949汽车质量管理体系》、《GB/T19580 PEM卓越绩效评价准则》、《防错管理》、《ISO31000风险管理》、《QRM质量风险管理》、《NUDD新独异难》、《ISO9001质量管理体系》、《ISO14001环境管理体系》、《ISO45001职业健康安全管理体系》。

培训咨询的部分企业：共270多家，其中20多家世界500强

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