科学注塑及缺陷分析与对策

技术总监、项目经理、注塑工程师、模具工程师、结构工程师、机械工程师、质量工程师，工艺和制造工程师，直接负责塑料件的采购人员及想对注塑工艺及常见问题做全面了解的人员。

一、科学注塑介绍

1.1、注塑工艺

1.2、三种类型的注塑工艺一致性

1.3、科学工艺过程

1.4、注塑的五个关键因素：产品设计、材料选择、模具设计与结构、机器选择、工艺参数设定

1.5、并行工程

二、高分子及塑料介绍

2.1、高聚物

2.2、高分子形态：半结晶/非结晶/液晶塑料

2.3、塑料形态对注塑的影响：

2.3.1、收缩率的不同

2.3.2、熔化温度范围

2.3.3、注塑速度

2.3.4、模具温度

2.3.5、炮筒温度分布及设定

2.3.6、螺杆转速

2.3.7、喷嘴温度控制

2.3.8、冷却时间

2.4、热相变

2.5、塑料的流变学

2.5.1、粘度

2.5.2、牛顿流体和非牛顿流体

2.5.3、温度对粘度的影响

2.5.4、速度及剪切速率

2.5.5、应用：多腔模的不平衡流动分析、均匀壁厚的竞流、应力及变形分析

2.5.6、解决方案

2.6、塑料材料：

2.6.1、塑料是什么

2.6.2、塑料结构与性能

2.6.3、影响塑料性能的因素

2.6.4、常见塑料性能及注塑工艺

三、注塑工艺相关因素分析

3.1、塑料材料的流动行为

3.2、成型条件与注塑压力

3.3、塑料填充模型

3.4、模流分析原理

3.5、浇口设计的影响

3.4、流道的影响

3.5、冷却系统的影响

四、缩水与变形(翘曲)问题分析及解决

4.1、概念

4.2、材料的PVT性质

4.3、收缩率

4.4、影响收缩率的因素分析(材料、模具、设计、工艺、时间)

4.5、模具的填充与保压

4.6、热不稳定流动

4.7、变形原因

4.8、影响变形的因素分析(设计、材料、壁厚变化、温度、压力、浇口位置及流道尺寸、注塑参数)

五、缺陷分析及解决对策

5.1、困气：现象、原因及解决对策

5.2、黑斑、黑点：现象、原因及解决对策

5.3、脆裂：现象、原因及解决对策

5.4、烧焦：现象、原因及解决对策

5.5、起鳞：现象、原因及解决对策

5.6、尺寸偏差：现象、原因及解决对策

5.7、色差：现象、原因及解决对策

5.8、鱼眼、冷料痕：现象、原因及解决对策

5.9、批锋(毛边)：现象、原因及解决对策

5.10、流痕：现象、原因及解决对策

5.11、滞留：现象、原因及解决对策

5.12、喷射纹：现象、原因及解决对策

5.13、水波纹：现象、原因及解决对策

5.14、缺胶：现象、原因及解决对策

5.15、银纹：现象、原因及解决对策

5.16、缩水痕与孔洞：现象、原因及解决对策

5.17、熔接线：现象、原因及解决对策

5.18、缺胶：现象、原因及解决对策

5.19、颜色不均：现象、原因及解决对策

5.20、光泽差异：现象、原因及解决对策

5.21、唱片纹：现象、原因及解决对策

5.22、应力发白、裂纹：现象、原因及解决对策

5.23、顶针痕迹：现象、原因及解决对策

六、最常见的注塑问题总结

6.1、塑料的干燥问题

6.2、浇注系统太小

6.3、浇口位置错误

6.4、保压时间太短

6.5、熔体温度不对

6.6、模具温度不对

6.7、注射速度、压力，保压压力

6.8、变形

6.9、模垢

6.10、表面光洁度不好

6.11、清洁及转换材料

李老师

华南理工大学机械设计及理论硕士；

多家机械结构中心特级讲师；

首席塑胶件设计与注塑培训师；

首席GD&T形位公差与尺寸链培训师；

首席产品结构设计培训师；

机械制造及其自动化专业高级工程师

多家国内外知名企业顾问；

培训机构研发技术类课程指定老师；

【背景经历】：

在欧美仪器、设备行业及国内家电，电子行业，从事研发、制造工作15年。多年的高级工程师，研发经理职业经历。具有丰富的机械结构与机械传动设计经验，并在海外研发工作多年，熟悉行内的最新动向及技术更新，了解大量的国外产品设计案例。

在培训方面，有丰富的授课经验：多家培训公司定期公开课的指定讲师，获得学员和机构的一致好评；多家大型企业内训指定讲师，定期到企业内部开展培训和辅导，好评96%以上。

可根据客户特定需求来调整课纲，编撰课件。授课内容更贴近客户需求，更好服务客户。

可就现场问题做分析与咨询，辅导客户，完成项目。