研发制造部门FMEA高级应用

相关人员

FMEA基本概念与其他质量工具[可靠性框图、FME(C)A(R),FTA等]

质量、产品的概念及其特点

FMEA的目的和作用

FMEA的分析层次

FMEA的分类

FMEA中故障分析的时机

FMEA中故障分析的基本方法

FMEA分析的方法和基本过程(FRACAS系统简介)

FMEA分析中的5T

活动在设计开发过程中的总体布局

三种常用FMEA之间的内容联系

DFMEA的目的、基础文件

产品功能框图、结构图的作用及其画法实践(边界图、树图、P图等)

故障模式案例实践

DFMEA中顾客定义

DFMEA的实际使用时机

DFMEA标准分析流程和注意要点

DFMEA分析流程和实际操作

DFMEA的开发-6步法

第一步阶段：范围定义

项目定义

设定FMEA的分析范围

第二阶段：结构分析

产品结构分析

定义系统、组件、零件

以客户实际产品做练习

第三阶段：功能分析

功能框图分析

列出产品的功能清单

以客户实际产品做练习

第四阶段：失效分析

功能失效模式分析

失效模式清单

以客户实际产品做练习

第五阶段：风险评估

S\O\D的评分规则

失效模式评分

行动优先级AP的规则

第六阶段：优化

根据AP规则制定优化措施

措施的有效性和跟踪

效果确认后的重新评价

各种改进措施对于三个参数影响分析

总结-

如何在企业内部建立有效的FMEA运作系统

DFMEA中的严重度、发生频率和可探测度的评分

DFMEA中的关键点分析

注：

A.资料准备：请公司每组学员准备公司的一套下列资料为课堂练习、研讨用(老师不会带走任何公司资料)。

1)生产工艺流程图;

2)FMEA(如有的话);

3)公司最简单的产品图纸(爆炸图)。

B.分组原则：交叉职能部门成为一组，每组4-6人为宜。

令老师

专业资质：

IRCA/CNAB注册审核员

国家注册质量工程师

军用航空发动机电子、机械可靠性工程师（国家航空发动机局、江苏国防科工委）

15年以上的质量领域专业工作经验，国内首届质量工程专业毕业

法国普瓦捷高等商学院ESCEM+华东理工大学商学院ECUST(国际)工商管理硕士