CQI23模塑系统评估

模塑处理工艺工程师;

模塑处理产品设计工程师；

模塑处理实验室工作人员；

质量现场管理人员;

模塑件采购人员

模塑处理质量管理人员；

模塑处理供应商的管理人员；

模塑处理过程、产品审核员

模塑处理工厂中高层管理人员;

第一天上午

0.培训项目说明

0.1培训师自我介绍

0.2学员介绍：明确学员的培训期望

0.3开题讨论1：企业如何导入CQI-23迎接主机厂的模塑处理评审？

0.4培训时间安排、内容大纲和注意事项

1.CQI-23简介

1.1IATF16949与附录B

1.2CQI-23简介

1.3CQI-23的评估流程和落地方法

讨论2：CQI-23评估与IATF16949认证的相同点和不同点

2.模塑处理基础知识

2.1模塑成型的特点、原理、基本过程

2.2典型模塑工艺与应用

2.3典型模塑工艺常见缺陷及原因分析

案例3：识别本企业模塑处理工艺和过程？

下午

3.CQI-23条款详解

3.1CQI-23模塑系统评表-管理职责和质量策划(19条)

重点和难点：

3.1.1过程拥有者－模塑处理专家

3.1.2五大工具详解

APQP

PPAP

FMEA

SPC

MSA

3.1.3客户投诉8D方法论

3.1.4模塑处理不合格品处理（不良、返工）

3.1.5模塑处理持续改善

3.1.6模塑处理培训

3.1.7模塑处理预见性维护及备件处理

案例4: PFMEA及控制计划的应用实例小结

第二天

上午

3.CQI-23条款详解

3.2CQI-23模塑处理系统评表-现场和物料处理职责(15条)

3.2.1模塑处理工厂标识和可追溯管理

3.2.2现场不合格物料管理和标识

3.2.3紧急状况培训和验证

3.2.4不适当物料和死角区管理

3.2.55S及检验区光照管理等等

案例5：如何进行模塑处理审核的现场证据查找？下午

4主要过程表详解（A-H）

过程表A—注塑成型 过程表B—吹塑成型（中空成型）

过程表C—真空吸塑成型过程表 D—压缩模塑

过程表E—压缩传递模塑 过程表F—挤出成型

小结

第三天

上午

4.主要过程表详解

过程表G—设备（过程控制和检测设备）

热电偶及温度仪表管理

过程表H—零件检查和测试

案例6：如何判定模塑设备中热控电偶及仪表是否有效？

5.作业审核

5.1作业审核概述

5.2审核要求与客观证据查找

5.3解读作业审核要求

5.4作业审核的实施过程

案例7:作业审核

下午

6.CQI-23评估演练

6.1审核基础知识

6.2过程方法在评估中的应用

PDCA方法论

过程方法论

风险思维

6.3CQI-23评估流程

6.4CQI-23评估技巧

6.5封面表的讲解

案例8：评估演练

7、理论考试及答疑

7.1理论测试

7.2试题讨论及答疑

7.3下一阶段工作任务

培训结束

仇老师　　

金相、力学二级--上海材料研究所

ASNT-MT, PT Level 2--ASNT/无损协会

六西格玛黑带---中国质量协会

中级质量工程师---中国社会保障部

主要经历：

1.1993-1997：机械制造，工学学士（淮海工学院）；

2.1998-2008：某中外合资集团质量工程师，工艺：加工、焊接、涂装、钣金、装配；

3.2008-2011：某丹麦液压公司、某太台湾橡胶金属公司质量经理，工艺：加工、热处理、橡胶、焊接、装配、涂装、风电、压力容器；

4.2012-2016：某美资机械制造公司质量总监，工艺：铸造、热处理、加工、焊接、涂装，95%产品出口；

5.2012年至今：兼职顾问师。

擅长领域：

擅长体系：ISO9001、TS16949/IATF16949、TPG, ASNT无损检测体系建立。

擅长工具培训：SPC、FMEA、MSA、APQP、PPAP；CQI-9, CQI-12,CQI-15 AIAG质量改善工具；QC七大手法，Minitab 工具。