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生产管理人员：班组长、车间主任、生产部经理、安全主管、具有培养潜力的储备干部
课程背景：
从近几年生产中发生的事故原因分析来看，多是由于员工安全意识淡薄、安全管理不到位、安全制度不落实造成的。
安全工作从管理抓起，管理工作从基础抓起，基础工作从安全培训抓起，切实加强安全管理人员、一线工作人员的安全生产意识和提高安全生产管理技能水平是本课程的出发点。
本课程在帮助管理人员正确树立安全管理意识的基础上，总结了国内、国外著名企业所沿用的安全生产管理的理念、方法与工具，切实让学员掌握实现零事故安全生产的方法，真正将“安全第一”落实到执行的层面。内容系统完整、实务剖析、注重实战与操作技巧，将是本课程的最大特色!
课程目标：
帮助学员正确树立安全生产的意识
让学员了解企业安全管理和系统安全分析的原理和方法
了解职业安全健康管理体系、安全管理体制、企业安全管理制度和评价;
了解国际著名企业的安全管理的实践和经验
课程大纲：
前言：
生产安全意识树立
观看“生产安全事故现场”(血淋淋的现场，血淋淋的教训)
第一部分：安全生产管理概述与安全法规
安全生产管理基本概念
现代安全生产管理简介
我国安全生产管理方针
我国安全生产法律法规体系
安全生产法
安全生产保障、人员的权利和义务、监督管理、应急救援与调查处理
管理的法律责任与风险控制
管理职责、行政责任、民事责任和刑事责任
《安全十三五规划》的挑战与机遇
第二部分：零事故安全生产管理的价值
马斯洛需求层次理论
安全事故所产生的损失：直接与间接
安全事故冰山理论(海因里希理论)
谁从安全中获益?
管理人员的责任
第三部分：危害与风险辨识与评估
识别评价的重要性
识别评价前的准备
识别评价的基本步骤与要求
识别评价的实施
危险源识别
风险评价
风险控制计划
第四部分：事故应急预案
事故应急救援体系
事故应急救援预案的策划与编制
事故应急救援预案的演练与评审
第五部分：安全培训与检查
安全培训的内容和方式
安全培训的展开
安全检查的内容和方式
制定安全检查表
安全检查的事实
习惯性违章的因素与预防
第六部分：安全事故的处理
确定生产事故的性质
紧急处理生产事故
调查生产事故
分析生产事故
计算伤害率
第七部分：安全生产常识
工厂一般安全规定
粉尘爆炸引起的思考
用电安全
设备安全与排查
危化学安全与管理
特种设备的安全管理
现场急救
消防安全
密闭空间作业
高空作业安全管理
运输安全
第八部分：安全生产体系建设
基于行为的安全管理的定义
全员安全管理文化
安全事故金字塔模型
安全管理的原理-ABC模型
行为观察与反馈系统
角色演练：安全反馈
员工自我安全管理的现实需求
员工在想什么?
实现自我管理的过程
实现自我管理的关键
现场安全监控的目的
现场安全监控的挑战
现场监控的内容与方法
第九部分：安全案例分享
讲师简介：李近强
清华大学EMBA
中国工业评论杂志社 特邀专家
赴日韩留学，深入学习“精益生产”
25年的生产制造业从业经验
实战派“培训师”“咨询师”
工作简要经历：本人从一线班组做起历任车间主任、生产厂长、副总。
从业企业性质：25年制造业经验，毕业后进入国企，由技术入手进入生产领域。相继经历欧美企业、日韩企业、民营企业，对外企及民企的企业运营模式及文化熟悉了解。
工作行业领域：汽配、机械、橡塑、精细化工、电子等。
实战经历：
工作期间被公司派驻韩国本部进行研修学习1年，后续经选拔派驻日本普利司通公司进行交流学习3个月。期间对于日韩企业的管理模式及精益生产方式进行了系统学习，回国后根据所学的精益生产知识并结合本企业的实际情况，主导开展了“精益生产改善项目”把丰田精益生产知识分解为若干个模块，如：TPM、标准作业、质量管理、现场改善、成本管理、安全、等，按模块逐步导入到公司的日常管理中：
组建精益推进团队，明确人员分工；
确定精益推进的方针、目标；
制定明确的年度精益推进计划，并逐级分解；
编制精益推进保障制度，赏罚分明，确保各项工作按计划进行；
每个模块运行成熟后，在其它子公司进行精益辅导落地。
核心课程：
基础管理篇：
《5S、6S项目推进与目视化管理》
班组管理篇：
《TWI一线主管管理技能提升》《班组长管理实务》《班组精细化管理》
本管理篇：
《成本降低与消除浪费技巧》《制造业成本降低与生产效率提升》
设备管理类：
《全员生产性设备维护TPM管理》
安全管理篇：
《生产安全管理之道》《工艺安全管理》《危险化学品管理》
精益改善篇：
《班组精益思想导入》《现场问题发现与问题解决》《精益生产实务》
授课风格： 理论☑ 实战☑ 案例☑ 互动☑
