精益价值流分析与改善

企业中高层、生产质量、工艺工程、物料计划等工厂运营相关人员

第一部分：价值流之于企业盈利的重要性

企业盈利公式

生产现场对盈利的贡献核心-速度与成本

制造周期对盈利的影响--工厂全貌的分析

精益价值流改进与其它精益推行方式的对比性分析(案例对比)

企业如何通过价值流图开展缩短制造周期的改进

标杆企业利用价值流推行工厂改进的方式与重难点解析

优秀企业的改善案例介绍—-了解利用价值流图的思路及改进模板

第二部分：价值流图介绍—-寻找及消除浪费的工具

价值流图介绍

价值流的定义与应用范围及层级

价值流图的构成要素

价值流图图标定义与分类介绍

价值流图的主要作用点

价值流图分析

价值流图的三层次读图法

价值流图读图点及分析方法

改善点排序及关联性分析

改善工具及方法的归纳与改善目标值的设定

案例分享：某工厂价值流分析引导图

价值流图绘制

绘制价值流程图基本步骤

选择产品族(PQ/PR分析)

理解客户的需求(计算TT)

绘制过程流(工序数据)

绘制物流(库存时间)

绘制信息流(计划模式)

计算TPCT与增值比

数据的定义和收集

VSM改进案例分享(德资工厂运营层面&美资企业供应链层面)

办公价值流图

办公价值流图的应用范围与应用特点

绘制办公价值流程图特殊图标与特殊表达方式

办公价值流图的数据特点与计算方式

不同要素的呈现方式(与生产价值流的差异)

办公价值流读图中的注意点与特殊处理方式

案例分享：电梯行业产品设计办公价值流图解析

第三部分：价值流图分析实战工作坊(学员提前准备案例产品线及数据)

价值流图实战绘制(分组，每组5-6人左右)

现场数据收集(组长带队，讲师在现场支持答疑)

现状图绘制(绘制与数据收集同步分工进行)

现状图分析(组员先读图再与讲师沟通分享)

爆炸图的确定(三层次读图法的运用)

改善点关联性分析和排序(结合价值流分析引导图确定改善点、改善次序及目标值)

输出：价值流现状图、改善爆炸点及排序、第一阶段改善机会、改善项目目标值

价值流设计改进

价值流分析与改进的步骤

价值流分析与改进需考虑的问题(生产流程与办公流程的区别)

关注满足客户的需求(产能与质量)

--物料采购策略与按需计划体系

--生产节拍(CT)VS客户节拍(TT)

--非标行业的设计模块化与标准化

--OEE的提升(满足TT的需求)

关注企业的盈利(缩短制造周期LT)

--均衡排产的实现(如何结合SAP、MES等系统)

--柔性化生产线与生产线平衡

--OEE的稳定与持续改进(换型、停机、合格率)

价值流改进项目的选择

未来价值流图的绘制

价值流改进项目的项目管理

案例分享：某汽车零部件行业价值流改进项目管理模板

第四部分：价值流设计改进实战工作坊

未来价值流图设计

未来图的绘制(与讲师研讨不断改进)

待改善项目的确立

行动改进计划(各组交互模拟方案可执行性)

改善项目项目管理思路

改善项目中改善工具的使用(结合已确定项目进行工具使用的重难点分享)

完成VSM项目改善报告(包含VSM目标、当前图、改善点选择、未来图、行动计划等)

改善点模拟Q&A

课程输出：VSM项目改善报告(PPT格式提交并完成分组汇报)

讲师介绍：刘老师（Jon Liu）

顾问资历：

精益企业高级咨询师、工业4.0实战专家、EMBA

已在数十家企业内成功策划和推行精益及工业物联网系统改善活动

曾任职于通用汽车生产经理；同时作为精益顾问主导推行供应商精益改善

曾任职于世界500强汽车零部件公司DELPHI精益供应商高级经理

曾负责英国诺冠气动公司在华制造基地的筹建工作并完成产品线建立及量产

分别在美国通用汽车总部、韩国大宇、德国等地有过国外培训及工作的经历

擅长领域：

精于运用精益理念与工具，并将二者有机的融合 ；擅长于企业制造及服务流程的改善和提效，包括从接订单到递交产品或服务的全流程价值分析改进。