中高层经理、部门经理、主管、精益经理、精益专员等
【课程介绍】
价值流是用来系统性分析从原材料投入到成品产出,从订单接收到发货的整个过程的方法,帮助团队看清楚整体流程并识别流程中的浪费和改善机会,并运用精益生产原则规划设计未来状态,制定精益推行愿景和目标,同时是促进企业达成精益推行共识的最有效方法之一,是系统性导入精益的关键步骤。
【引入契机】
企业推行精益过程中遭遇以下问题时的有效解决方案:我们想改善,但还不知道从哪里着手?
我们在改善,但没有达到预期的目标?
我们想改善,但获得的领导支持不够?
我们在改善,但总觉得只是点的改善?
我们在争论,用什么改善工具更合适?
我们想支持,但总看不清改善的思路?
【课程特色】
实践训练法,确保学员掌握技能,直接输出结果,培训模式采用互动小组讨论+游戏模拟方式,确保培训效果最大化。40%理论:通俗易懂的、系统的阐述理念、工具、方法的理论体系;60%实践:教授小组到工厂现场观察流程、分析流程、找出问题和改进机会;指导小组实际运用工具、方法完成培训课题,培训结束产生收益;
【课程收益】
系统掌握价值流分析方法
全面分析和把握公司现状流程问题
选择改善项目并设定可行性目标
掌握每个项目的改善思路和步骤
制定改善计划,促进团队形成共识
【课程大纲】
一、精益生产系统阐述
精益生产的概念和精髓
生产方式的演变
丰田生产系统
自动化的内涵和运用
准时化三大要素
精益生产系统的逻辑关系――为什么精益会成为必然
精益改善与传统改善的本质区别
二、价值流概述
价值流的定义
价值流的作用
价值流层级
三、绘制价值流现状图方法
绘制价值流准备
²价值流选择
绘制价值流现状图八大步骤
价值流图形工具介绍
四、价值流现状图沙盘模拟练习
工厂运行沙盘模拟
绘制模拟工厂价值流现状图
分享模拟工厂价值流现状图
五、价值流选择和准备
价值流选择
产品族需求分析
节拍计算
流程观察分工
六、现场流程观察与七种浪费实践
七大浪费
现场流程观察
价值流数据收集
现场浪费识别
七、完成价值流现状图
绘制工厂实际价值流现状图
核算价值流关键指标
八、分享价值流现状图
小组分享价值流现状图
小组分享七种浪费
九、讲解价值流未来图方法
让价值流动起来的五大原则
²按顾客需求时间生产
²尽量实现连续流-方法与步骤
²在不能实现连续流出采用kanban拉动
²顾客订单只下到一道工序
²在定拍工序之后采用均衡生产
²其他改善考虑点
十、规划模拟工厂价值流未来图
按照精益改善原则设计模拟工厂价值流未来图
按照规划价值流运行模拟工厂
分享价值流改善心得
十一、工厂实际流程改善讨论
未来节拍定义
单件流改善区域讨论
拉动改善区域讨论
均衡排产方式讨论
其它改进思路讨论
十二、完成工厂价值流未来图规划
完成工厂价值流未来图
设备未来状态目标
对比KPI指标改善幅度
十三、分享价值流未来图
小组价值流未来图分享
问题讨论
十四、价值流规划案例分享
如何运用价值流规划
价值流规划案例分享
十五、制定精益推进计划
选择改善项目
制定改善项目优先次序
制定改善项目目标
识别改善困难点
刘老师
摩托罗拉移动通信公司 生产经理/精益经理
福特江铃汽车股份公司 物流规划工程师/精益项目经理
教育及资格认证:
上海交大总裁班受邀讲师、惠普大学特聘讲师;上海某咨询有限公司项目总监、摩托罗拉移动通信公司生产经理、精益经理;福特江铃汽车股份公司、物流规划工程师/精益项目经理等职位;
讲师经历及专长:
实战派精益生产专家,十年精益生产推行实践经验,先后在世界五百强企业福特江铃汽车、摩托罗拉担任物流、生产经理、培训师等职位,全面推动上述公司中国区精益生产实践工作,在缩短周期、提高效率、降低库存等方面取得卓越成就。赴日(丰田)学习TPS,并与顶级TPS顾问一起工作。
作为高级咨询顾问,专注于精益生产的咨询和研究,积极探索中国企业的精益变革之路。专注于对重大咨询项目的整体控制和资源协调。他与那些注重结果,希望通过顾问服务提升生产效率和产品的客户紧密合作,并得到他们的高度评价。