企业内部设备管理的管理人员(生产、设备经理,生产、设备主管、领班和班组长,设备工程师和维护员等以及公司生产部门各级相关人员),组团效果更佳
第一部分:设备管理理念与相关体系介绍
?设备管理的定义与范畴
?概念
?范畴
?技术
?分工
?管理流程
?设备监控与故障诊断
?监控/诊断体系的建立与主要因素
?体系运行效果与异常分析
?设备管理的指标体系
?维修的参数体系
?设备工程监理
?设备周期费用(LCC)
?寿命周期利润(LCP)与LCC分析法
?设备寿命周期与LCC曲线
?企业备件管理
?设备再利用
?设备管理发展趋势
?可靠性为中心的保全(RCM)
第二部分:正确理解TPM
?TPM概论
?TPM的发展历程
?TPM目标
?TPM的支柱(八大支柱)
?TPM所能期待的结果
?提高设备效率的方法
?设备的七大损失
?设备损失的计算方法
?慢性损失
?慢性损失对策
?零故障能实现吗?
?故障的定义与词源
?劣化的两种形式
?零故障的基本观点
?实现零故障的五大对策
第三部分:TPM小组活动方法
?TPM小组成立条件
?小组活动与领导者
?小组活动成功所应具备的条件
?小组活动的相关工(道)具
?自主保全推进步骤
?生产与保全缺一不可
?操作人员应具备的能力
?开展自主保全的步骤
?初步清扫和发生源/困难部位的对策
?初步清扫的重点部位
?初步清扫和小组活动的要点
?污染发生源对策实施方法
?如何改善困难部位
?制定清扫/加油基准要点
?自己决定应该遵守的项目
?如何达到基准完善性
?限定清扫/加油的允许时间
?正确开展自主保全方法
?综合检查与自我检查的要点
?综合检查的科目分类
?编写有效地自主保全检查基准
?整理/整顿和自主管理彻底化的要点
?整理/整顿与标准化
?开展自主保全的步骤
?自主保全成功的关键因素
第四部分:TPM的成效、目标及辅助工具
?计划保全
?保全的种类与定义
?计划保全概念及活动内容
?计划保全的实施
?计划保全对象设备的选定
?设备重要度及保全
?计划保全部门
?计划保全中故障的处理
?TPM各类活动表格
?在故障中学习个别改善的方法
?消除七大损失的无故障对策
?向故障学习什么
?掌握正确的故障分析方法
?以高合格率为目标的质量保证
?质量保证的基本思想
?开展质量保证的七大步骤
?消除慢性损失的手段-PM分析
?PM分析的基本思想
?PM分析的七步骤
?PM分析的实例
?TPM体系的建立
?标识定置管理
?防呆法
?TPM活动成果案例展示
总结:提问答疑
陈老师
教育及资格认证:
咨询5S、TPM高级培训师;5S、TPM咨询师;六西格玛黑带;ISO体系审核员
讲师经历及专长:
陈老师具有超过15年世界五百强跨国企业工作经验,在企业成功推行TPM、5S、精益生产体系,拥有坚实的现场管理技能及管理背景。在企业中历任设备工程师,设备维护经理、车间主任、TPM项目负责人、内部培训师等,主导大型跨国企业现场改善多年,精通现场5S& TPM,以及相关的精益生产体系。
自90年代起,陈老师就从事企业生产现场的生产管理和技术工作,并有多年的一线设备管理维护工作实践,非常了解现今各类企业生产状况和问题,有着丰富的实际经验和管理经验。 2000年至今,一直在大型合资企业独立组织推行TPM(含5S)活动的开展,包括各级人员培训,现场各级改善活动,TPM(含5S)各项规定的建立,TPM相关文件的建立和编写,TPM(含5S)公司体系的建立和修改,TPM(含5S)各项审核的标准编写和审核活动的组织和汇总。
陈老师在任职期间,成立了约5000名员工组成的100个活动小组,开展活动多年,不仅提高了员工的技能,而且大大延长了设备的使用周期,使建厂初期的设备现在仍然在突破同系统生产线的产量记录,使LCC大幅度降低。
培训客户及培训风格:
陈老师曾服务过的客户有南京爱立信、铁姆肯-恩斯克轴承(日美合资)、南京电力自动化研究所、诺基亚通信、阿斯顿强生枝纺、玛努利液压器材、联塑(苏州)精密工程、缤特力通讯科技、汉姆沃斯船用设备、波尔威、百利盖、水星海事技术、泰诺风保泰、迅达电子、迪吉多电子、贝卡尔特新材料、霍尼韦尔航空发动机、艾默生环境优化等300余家企业。
陈老师具备丰富的现场改善经验,课程中融合真实改善案例进行讲解,并擅于帮助学员解决实际工作中的问题,课程内容饱满,课程实用性高。