TPM管理实战大型公开课

企业总经理、生产副总、部长、主任、工程师、设备主管、班组长

【课程名称】：《TPM管理实战》

【授课时间】:2011年05月28-29日

【培训费】:1680元/位(培训费、讲义费、场地费、奖品)

【培训对象】：企业总经理、生产副总、部长、主任、工程师、设备主管、班组长

【课程背景】：

政府十一届三次会议提出，企业要“转方式、调结构、促发展、保民生”,企业转什么方式，结构怎么调整？为什么TPM是离散型制造业转方式的主要形式？

三星为什么能通过彻底推行TPM超越电子行业老大日本索尼公司？

企业的效率该如何提高？如何让设备保证生产和品质？如何提高整体效率？

面对不断增长的设备维护成本，不断增加的设备维修时间我们该怎么办？

订单越急，设备越是故障频发，作为一名管理者我们该怎么办？

企业的部门之间推诿扯皮现象严重，该如何提高部门之间的协作性？

新闻上经常出现各种安全事故报道，不断出现的安全事故让我们心惊胆战，我们的企业是不是把安全隐患都消除了？怎么预防今后安全事故？又怎么才能真正做到以人为本呢？

为什么TPM的自主保全活动能使工厂成为一个环境洁净亮丽、设备完好无损、管理井然有序的优秀现场？

【培训收益】：

让学员掌握离散型制造业的座高管理模式——TPM（全员生产管理）；

让学员知道企业自主管理的最高形态“自动自发、自主自治”；

学会考核设备管理的工具OEE、MTBF、MTTR

让设备彻底得到改善，不再影响我们的生产计划；

使企业的设备的维护成本称为同行业中最低的，效率最高的，从而实现企业的低成本生产；

学会劣化复原、设备的维护和保养方法，提高设备的性能

使设备的性能比刚买回来的时候还要好，实现企业的设备优势竞争力；

实现企业环境保护降低成本的梦想。

【课程内容】：

第一天第二天

一、TPM概述

l.精益生产的起源和含义

2.TPM在精益生产中的地位

3.TPM的概念、意义及作用

4.TPM的基石5S活动

5.TPM的发展：事后保养、预防保养、生产性保养、TPM

二、设备故障分析

l.设备的劣化过程与故障分类

2.设备故障原因分析及对策

3.案例分析

三、设备维护的基本工作:清扫、润滑、紧固、堵漏

l.设备的点检制度建立

2.设备的润滑管理

四、设备综合效率（OEE）的管理

1.设备的七大损耗及其分类

2.认识OEE的三个构成因素：时间稼动水平，性能稼动水平，质量水平

3.OEE计算要素

4.OEE计算实例：根据设备维护的历史数据，选定单元，计算OEE

5.如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标

6.案例分析

五、TPM活动的核心技术

l.MTBF分析

2.最低保养成本分析

3.M-Q分析六、TPM推动的八大支柱

1.自主保全

2.焦点改善

3.计划保全

4.开发管理

5.品质保全

6.教育培训

7.事务保全

8.环境保全

七、TPM推动的步骤

1.经营层的决定导入

2.幕僚人员的设置

3.TPM的导入教育

4.基本方针与目标的设定

5.建立TPM推展专责机构

6.展开TPM的基本计划拟订

7.TPM推行大会

8.效率化的个别改善

9.建立自主养护体制

10.建立保养部门的计划保养体制

11.提升操作、保养技术的训练

12.设备初期管理体制的建立

13.落实TPM活动与水准的提升

八．如何在中国企业成功实施TPM

【老师简介】：张老师档案 现场精益生产实战专家 现场改善专家

曾任: 专业资格：中国企业教育百强培训师 / 香港圣约翰大学客座教授 / 慧润国际精益生产顾问 LP项目总监 / 中国精益生产高级研究员，高级咨询师 / 成本压缩和现场改善专家 / 12年世界500强外企中高层管理工作经验，十多年精益生产项目推行经验， 一年韩国TPM研修经验。对5S 、TPS、LP、TPM、JIT有深入的研究和丰富的实践经验。

擅长领域：5S推行实务/TPM推行实务/JIT推行实务/现场改善实务/企业价值流程分析

　　　　　　丰田生产方式（TPS）/锡合金精密焊接技术

理论趋向：精益生产实施诀窍和方法/价值流图析和企业流程再造/现场改善和成本削减

　　　　　TPS的特点和发展趋势/TPM的实施技巧/中国民营企业如何实施精益生产

培训理念：智慧创造利润——成功取决方法

授课风格：张老师有近20年的精益生产实战经验，知识渊博、思维敏捷、条理清晰、授课深入浅出，幽默生动，将枯燥的精益生产理论生动的表达出来，课程互动性强，理论和实践相结合。

服务过的主要企业：

韩国DOOSAN集团　/ 海