全景式精益生产管理系统实战模拟

公司经营管理者，IE部门主管、经理，生产经理、厂长，物控部门主管、经理，现场制造工程师、主管及有兴趣之人士。

时间：2010年1月21-22日（深圳）

参加对象：公司经营管理者，IE部门主管、经理，生产经理、厂长，物控部门主管、经理，现场制造工程师、主管及有兴趣之人士。

【前言】：

为什么要学习精益生产？

一方面,订单呈多种少量化，交期越来越短；另一方面，内部生产系统不稳定：生产过程突发事件多，品质异常多，交期无法保证；再则，价格越来越低，想通过备库存应对内外环境的变化已经成为风险行为。

如果我们的生产系统具有足够的柔性，如果我们能大大缩短生产周期，如果我们不用备太多库存就能满足客户的需求？那么您就不必如此痛苦！！

精益生产管理就是一种快速缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的柔性敏捷化生产方式！！谁掌握精益生产管理系统，就如同掌握了新时代的“尚方宝剑”！

【课程目标】

本课程摈弃传统培训模式，通过二天的工厂实战运作模拟，化模糊为清晰，直观感受，轻松掌握精益生产的要领！让每个参与者体会到一家用传统方法管理的工厂，是怎样通过精益的持续改进，逐步变成一家精益的工厂，深刻领会到精益生产的精髓。

综合结合精益的各种工具，全面领会精益各种工具的联系和核心。在模拟工厂，将综合运用全员生产维护（TPM），快速更换（SMED），看板管理（KANBAN），平衡生产，价值流管理等各种工具。

资深的师资、精益理论与实践的深入结合，共同分享精益实务经验！

【课程大纲】

第一部分：制造业的战略远征---认识精益生产

1、精益生产的起源

2、精益思想的哲理

·从客户的需求来确认价值

·改善从识别和消除浪费开始

·追求尽善尽美

·精益生产的特点

3、精益生产体系运转图

第二部分：精益生产模拟运作

一、生产计划的形成

1、计划、主生产计划、车间生产计划、

工厂库存的合理设定

精益生产模拟演练

二、工厂布局改善与工序设计

1、布局改善原则与技巧

2、布局对效率和物流的影响

3、物料移动路径

4、CELL生产原理

5、CELL生产的实施方法

6、剖析四类CELL布局方式

7、CELL布局规划与设计4步曲

精益生产模拟演练

三、生产线平衡

1、生产节怕时间（Takt）

案例分析：计算节拍的方法与技巧

2、单件流

3、瓶颈的约束

4、DBR的实施步骤

四、SEMD---快速更换

1、SMED的原理

2、SMED的5大步骤

3、推行的准备工作

精益生产模拟演练

五、TPM---全员生产维护

1、OEE—整体设备效率

2、如何改进OEE

3、实施TPM的步骤和要点

4、员工多技能培训

精益生产模拟演练

六、拉动系统（看板）的推行

1、看板的原理与功能

2、拉动生产与推动生产

3、看板的设计与数量的计算

4、实现拉动看板7步法

4、看板系统的维护

5、看板数量对库存的影响

案例分享

七、工厂运行总结

1、客户满意度

2、工厂生产能力

3、库存水平的变化

第三部分：现学现用---如何在你的工厂开始

一、精益改善地图—价值流程图

1、价值流程图精益管理中的作用

2、价值流程图绘制5步骤

3、价值流程图使用与分析方法

4、信息流，物流、库存和瓶颈

5、发现改进机会

6、描绘理想的生产流程

二、精益生产推行实战技法

1、推行精益生产四忌

2、成功推行精益生产7步骤

案例分享：其他企业推行中的经验分享

讨论&问答

【讲师简介】JOHN 陈

　 生产现场组首席顾问师

　　陈顾问具有近10年世界五百强企业精益系统构建、现场管理改善，以及IE研究推广经验，具有6年的专业管理顾问经验。他先后指导湘潭电机、南车电机等企业进行工艺布局改善，标准工时测定。他协助广东海大集团达成了现场成本降低35%的可喜效果。 他主导策划了深圳天隆电子公司的物流改善、综合效率改善、快速切换改善，取得了令人瞩目的成就。他在OLYMPUS公司成功建立了第一条大规模的数码相机柔性（CELL）生产线，并取得了机型切换时间缩短35%、面积生产性提高40%、生产效率提升36%等成果。

　　陈顾问实务实用的课程设计，解决问题的实际能力，生动有趣的教学方法，不仅加深了学员对课程的理解，最重要使学员是在掌握技能的基础上认识理论，受到企业学员的高度评价。

服务客户：包括但不限于广东海大集团、新疆特变、南车电机、株洲电力机车、湘潭电机、南玻结构陶瓷、隽思印刷、环隆科技、TCL王牌电器、浙江舜宇光学股份、东莞康佳电子有限公司、舜宇光学（中山）有限公司、四川永丰纸业、三和科技有限公司、苏嘉杭高速公路、宁波显微镜股份、江西双胞胎集团、四川通威股份……