TPM全面设备维护实务

企业相关负责人

新劳动法实施！人民币升值！原材料价格上涨！出口退税降低！劳动力成本上升！加工贸易政策从紧！环保政策日趋严厉！以上每种因素都导致企业成本直线上升，利润空间急速下降，在一升一降间，制造型企业正经受着前所未有的寒冬，传统加工企业已经被逼迫到为生存而挣扎的边缘！

设备成本是企业众多成本中比较重要的一个，因此如何做好设备的管理和维护从而提高设备使用率、降低设备损耗成本就变得尤为重要。

TPM起源于六十年代末的日本企业，经过二十多年的实践，在企业现场管理、产质量量等各个方面带来了区大变化，经过长时间的经验积累已形成了一整套标准化的管理程序并为各国企业界所认同，七十年代起TPM从企业走向各个行业，从日本走向欧美、走向世界，被越来越多的企业管理者所接受。

TPM是一个综合概念，其含义很多，大致可表现为以下几个方面。首先它是以追求生产系统效率的最高值为目标，再者是要求员工从改变作业意识到使用各种有效手段，构筑能预防所有灾害和不良产品的出现。无论是企业的管理部门还是销售、生产系统，TPM活动都能够适用。TPM强调的是全员性，是上至企业最高领导人下到每一名普通员工都要参与的管理和改善活动。

丰富的课程大纲-朴实的课程目标

一、TPM的定义与概念

二、TPM的演变过程

1.事后保养

2.预防保养

3.生产保养

4.全员生产保养

5.预知保养

6.全面生产经营系统

三、设备综合效率

1.时间稼动率

2.性能稼动率

3.良品率

四、MTBF

五、MTTR

六、TPM活动的八大支柱

1.效率化的个别改善活动

2.自主保养活动

3.建立计划保养体制

4.质量保养活动

5.MP设计及初期管理活动

6.建立教育训练体系

7.管理间接部门的效率化

8.安全、卫生与环境管理

七、TPM推行的十三个步骤

1.经营层的决定导入

2.初期幕僚人员的设定

3.TPM的导入教育

4.基本方针与目标的设定

5.设定TPM推展专责机构

6.拟定TPM展开的基本计划

7.举办TPM的推行(Kickoff)大会

8.提升设备效率化的个别改善

9.建立自主保养体制

10.建立保养部门的计划保养体制

11.提升操作、保养技术之训练

12.设备初期管理体制的建立

13.落实TPM活动与水平之提升

追求生产系统的最高效率化(总合的效率化)的企业经营体质为目标。

全面了解生产设备的使用和维护知识,识别维修指针,树立零故障概念,提高机器设备使用率以往TPM的目标，系强调“藉由改善人与设备的体质，进而改善企业的体质”，但是现下则当做“建立企业体质”来表现，而所要建立的企业体质就是“追求生产系统效率化的极限”，产生最大的产出，彻底追求零损失。

TPM原以生产部门为对象，现已推展到全公司各个部门，藉由工厂技术部门、管理部门、开发部门与营业部门等，以支持生产部门的效率化。

現任

綠色顧問培訓機構高級顧問師、台灣中衛發展中心顧問師、慧谷咨詢資深顧問師

資格

IPMA認可之專案管理種子講師

豐田公司日本總部認可之問題解決種子講師

豐田公司日本總部精益生産種子講師

豐田公司日本總部效率提升改善種子講師

豐田公司日本總部新舊QC七手法種子講師

經歷 歷任

台灣國瑞汽車(ＴＯＹＯＴＡ) 汽車公司任職十八年，先後任設備部主任、生産部主任、研發部主任。（任職期間多次到日本進脩，精通日語）

專長

豐田(TPS)式生產系統(LEAN)、

JIT生產系統

拉式(後補充)生產系統、

流程化(流水線)生產系統、

JIDOKA、

生產佈局(LAYOUT)規劃、改善、

物流系統規劃、

看板(KANBAN)系統規劃、

專案管理、

新舊QC七手法、

5S整理整頓實務、

製程管制與改善、

TPM設備維護管理

現場IE管理、

產品開發價值工程、

少量多樣生產管理

金儀股份有限公司 　　　　豐田式生產系統輔導

台灣山葉 (股)公司　　　　　豐田式生產系統輔導

台技股份有限公司 　　　　豐田式生產系統輔導

美的日用家電事業部　　　　 品質標竿診斷、KPI輔導

美的集團飲水機公司　　　 新生產佈局(LAYOUT)規劃輔導、效率提升改善輔導

美的集團電磁爐公司　　　　　效率提升改善輔導

美的集團微波爐公司　　　　　效率提升改善輔導

美的集團電水壺公司　　　　　效率提升改善輔導

美的集團洗碗機公司　　　　　效率提升改善輔導

美的集團衛浴公司　　　　　　效率提升改善輔導

中山新生活家地板公司　　　　5S改善與生産改善輔導、效率提升輔導

臺灣均沛公司　　　　　　　　生産效率提升輔導

萬隆Centtrin 公司　　　　　 流程改善

臺灣富驊電子科技公司　　　　流程診斷、豐田式生產系統輔導

東莞東驊電子有限公司　　　　效率、產能、品質提升改善輔導　

上海海灣食品公司　　　　　　流程合理化

　 保音公司　　　　　　　　 設計的過程控制與合理化規劃培訓

偉達泡沫公司　　　　　　　　JIT培訓、效率、交期、品質提升指導

國際文具公司　　　　　　　　精益生產診斷

凱穎公司　　　　　　　　　　精益生產輔導

台興電子公司　　　　　　　　開發流程架構培訓

安吉爾公司　　　　　　　　　效率、交期、品質提升指導

亞冠公司　　　　　　　　　　效率、交期、品質提升指導

德潤公司　　　　　　　　　　效率、交期、品質提升指導

長興公司　　　　　　　　　　效率、交期、品質提升指導

均沛公司　　　　　　　　　　5S輔導

潤泰公司　　　　　　　　　　精益生產診斷

萬象模特兒公司　　　　　　　精益生產診斷

深圳長盈電子公司　　　　　　效率提升暨流程重整輔導