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全面生产维护2天培训+1天参观

发布价:¥2470
原 价:¥2600 课程编号:KC650
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开课日期
培训天数
上课地区
状态
2007年03月24-26日
3天
上海市
立即报名

培训对象

适应对象:营运副总,生产(制造)部经理、主管 ,设备管理部经理、主管、工程师

课程简介

培训目标:

先进的设备管理是制造型企业降低成本,增加效益的最直接,最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式,创建设计优良的设备系统,提高现有设备的最高限运用,实现安全性和高质量,防止错误发生,从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。我们希望学员通过此次课程:

从客户的角度出发,认识价值和发现制造过程中的浪费,并消除浪费

了解TPM对企业的重要

OEE的计算和如何改善OEE

理解5S与TPM的关系。

如何建立和维护设备的历史记录,评价目前的TPM水平。

掌握实施TPM的方法

课程大纲:

1、精益基础

精益生产vs.传统生产

价值流图分析简介

七种浪费及浪费根源分析

2、TPM概述

TPM的概念,特色:预防为主,预测为主

TPM活动的必要性

TPM活动概要

TPM的组成部分(预防性维护和预见性维护)

什么是预防性维护

什么是预见性维护

预防性维护案例讲解

可靠性工程的运用

如何提升维护工作的品质和效率

3、设备关联分析

评定目前的设备运行状态

评价指标,机器利用率,生产率等

维护及维修成本

TPM工作的优先顺序

实例学习

总体设备效率(OEE)

什么是OEE

认识OEE的三个构成因素:可用水平,运行水平,

质量水平

OEE计算要素与实例:根据设备维护的历史数据,

选定单元,计算OEE

OEE的计算与意义的解释

如何改善OEE:评价目前的OEE水平,提出改进目标

如何建立基于OEE的设备管理监控

设备损失的要素

4、TPM组织及职责界定

TPM项目负责人:能力评定,确定项目需求,实施计划,职责

主管职责:监控,授权,促进合作

维护人员:预防性维护,建立数据,与操作工合作并提供技术支持

操作员:执行基本工作,改进建议,促进TPM

5、TPM活动的根基—5S与目视控制

5S与TPM的关系

现场设备维护的5S实施

5S设备检查和清洁计划,(实施周期等定)

可视化基本概念

目视管理在现场设备维护的作用

如何通过目视管理改善设备故障

实施设备维护的目视管理

6、TPM实施的七大步骤

识别维修需求及标识缺陷,实施初始的清洁和检查

维修机器缺陷项目,消除影响失效的因素

提出预防性维护计划,TPM小组建立操作工和维修人员的PM计划

指导操作工掌握PM方法,以及早发现问题

指导维修工掌握PM方法,使机器在失效前进行维修

实施5S管理及组织活动,确保计划执行

监控OEE,建立TPM指标,鼓励合作

案例学习

7、TPM活动的维护

快速换模与缩短前置时间

自主性保养活动

间接部门的TPM活动

提倡部门间合作

8、设备能力的持续改善:TPM的KAIZAN实施

什么叫KAIZAN

设备能力的改善方法论:CIP(持续改善流程)

KAIZAN案例介绍

讲师介绍

讲师简介:

汤老师

  MBA ,精益 Lean 、IE 专家, 于93被派往日本丰田总部接受为期 1 年的TPS培训,曾任丰田汽车公司生产主管、高级IE 主管,熟悉精益生产流程优化,是国内最早接触精益生产思想的专家之一。后在上海通用汽车担任制造部经理、Kaizen小组组长,培训部主管,负责生产现场的持续改善,在其领导和努力下,使上海通用汽车成为通用在全球的第四家精益生产样板工厂。

  具有近二十五年的生产现场工作经验,十二年的培训和咨询工作经历。案例丰富,风趣生动,结合实际,对现场的丰厚经验及精益思想使学员感受到追求卓越,不断改善的意识。

  曾经培训和咨询过的部分客户:

  上海通用、上海大众、联合汽车电子、宝钢、贝岭股份、延锋伟世通、博尔达米克朗、日月电子等近两百余家企业。案例丰富,风趣生动,结合实际,对现场的丰厚经验及精益思想使学员感受到追求卓越,不断改善的意识。

课程设置:知识讲解、案例分析、游戏感悟、互动交流、现场参观

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