PFMEA 过程潜在失效模式及后果分析AIAGVDA FMEA

采购、仓贮、设计、工艺、设备、工装、计量、检验、营销、培训等所有过程的人员。

大纲

一. 过程FMEA培训目的:通过本课程的学习, 使学员能熟练运用PFMEA分析和评价本岗位或本工序潜在失效模式及后果

分析,并能制定相应错误预防措施，以使所有过程的作业指导书源于该过程的PFMEA。

二. 过程FMEA培训对象:采购、仓贮、设计、工艺、设备、工装、计量、检验、营销、培训等所有过程的人员。

三. 过程FMEA课程内容

1.过程设计和开发 金舟军原创 抄袭必告

过程三次设计

工艺设计-工艺路线方案设计

工艺参数设计-用实验设计确定工艺参数最佳组合

公差设计-结合生产精度,确定工艺参数-允许范围

案例讨论-产品设计和开发与过程设计和开发的主要金区别是什么

2. 产品制造和装配的控制

产品设计和开发VS产品制造和装配

过程方法

过程的要素及特点

过程的监视测量

过程特性&产品特性

产品特性-过程特性因果矩阵

关键产品特性KPC-关键过程特性KCC

案例讨论-完成你所熟悉过程的产品特性-过程特性因果矩阵

3.过程控制

探测控制措施 金舟军原创 抄袭必告

产品检验

预防控制措施

过程控制系统

案例讨论-产品设计和开发与过程设计和开发的主要舟区别是什么

4.PFMEA简介

制造过程的问题

PFMEA目的

PFMEA思维过程系统化 规范化 文件化

FMEA的发展历史

FMEAs的种类 Automotive

FMEAs 关联

内容和时机

动态的PFMEA

PFMEA与APQP关系

案例讨论- PFMEA是怎样防止很多召回事件的发生

5.PFMEA分析五大要素

过程功能

产品功能VS过程功能

产品功能VS产品特性

过程功能&过程特性的层次关系

过程潜在失效模式

失效的潜在起因VS过程潜在失效模式

潜在失效模式识别方法 金舟军原创 抄袭必告

预期潜在失效模式-非预期潜在失效模式

过程潜在失效后果

顾客功能-技术功能矩阵

四个主要顾客失效模式后果

过程潜在失效后果识别方法

失效的潜在起因/机理

根本起因五个方面

根本起因两个阶段

现行过程控制

工艺验证和SOP等控制方法

预防维护vs预测性维护

作业准备验证

标准作业

判断检验

信息检验

溯源检验

案例演练-完成你所熟悉过程的PFMEA

6.PFMEA项目舟实施流程十五步骤

PFMEA项目的管理 关键日期的控制

组成PFMEA小组

产品设计输出&顾客要求

产品特殊特性识别

产品和部件生产流程图

过程识别

产品特性-过程特性矩阵

编制部件过程流程图

PFMEA小组任务分配 金舟军原创 抄袭必告

进行PFMEA分析

跟踪措施

过程流程图、控制计划、作业指导书与PFMEA的关联

PFMEA更新

持续改进、8D中PFMEA的评审更新 与PFMEA相关文件的更新

7. FMEA填表&RPN值评估

严重度 S 表Cr1推荐的PFMEA严重度的评价准则

频度 O 表Cr2PFMEA频度建议评价准则

探测度D Cr3推荐的PFMEA探测度评价准则

确定措施优先顺序

风险评估;风险顺序数(RPN)

RPN限值法

确定优先措施

案例演练-完成你所熟悉过程的PFMEARPN值评估

8.五大过程PFMEA的详解

加工程PFMEA详解

检验PFMEA详解

贮存PFMEA详解

搬运PFMEA详解

采购过程PFMEA详解

案例演练-完成你所熟悉五大过程PFMEA

9.FORD machinery FMEA简介 金舟军原创 抄袭必告

10.最新版AIAG-VDA FMEA七步法

定义范围

结构分析

功能分析

失效分析

风险评估

优化结果文件化

11.最新版AIAG-VDA FMEA的SOD评分的军变化

RPN的评论

AP行动优先级评估方法

12.最新版AIAG-VDA FMEA的FMEA表格的变化

结构分析

功能分析

失效的后果-失效模式-失效起因

13.FMEA软件与FMEA资料库建立(有FMEA软件光盘提供)

IQ-RM软件FMEA应用介绍

四. 过程FMEA培训课程学时: 每天7小时 共两天14小时