SQE供应商质量管理培训

供方质量工程师、供应商开发工程师、供应链金管理、采购管理、供应商(二方)审核员。

课程大纲

一.培训目的:通过本课程的学习,使学员能掌握供应商质量管理的工具，在互利的供方关系下，对供应商进行

有效管理，确保供应商提供产品的质量、成本和交期。

二.培训课程对象:供方质量工程师、供应商开发工程师、供应链金管理、采购管理、供应商(二方)审核员。

三.课程内容

1.供应商质量管理基础金舟军原创抄袭必告

供应商质量管理的原理;

供应商质量管理的知识框架;

供应商质量管理的主要工具;

供应商质量管理流程

供应商的调查和初选

供应商调查流程

供应商调查重点

供应商基本情况调查表

案例讨论-供应商质量管理涉及了哪些主要工具;

2.供应商产品质量要求

采购过程的输入

供应商的类型/产品要求类型

概念设计供应商-顾客功能要求

产品设计供应商-技术功能要求

产品制造供应商-产品特性要求

供应商产品质量特性的期望值

产品三次设计

系统设计金舟军原创抄袭必告

参数设计

公差设计

案例讨论-对产品制造供应商要求有哪些

3.供应商提供样品

提供样品和生产件、工装样件的区别

产品图纸及规格的理解一致性

了解供应商的检测能力和实验方法

供应商质量体系要求

编制供应商质量体系要求

供应商质量体系要求案例

ISO9000质量体系要求

ISO/TS16949质量体系要求

互利的供方关系

TC176外包过程指南

外包过程控制的方法

特殊过程外包的控制方法

采购FMEA示例

案例讨论-特殊过程外包的有哪些控制方法

4.制定质量保证协议

制定质量保证协议主要内容

供应商质量保证协议案例

供应商产品批次管理、标识和可追溯性记录的要求

供应商产品检验方案的确定

案例讨论-质量保证协议怎样确定舟批次管理、标识和可追溯性记录的要求

5.供应商现场问题及辅导

实验室管理要求

实验室区域划分及环境要求

测量仪操作规程、

量具内部校准规程

量具的管理

量具台帐、量具台帐历史记录卡

案例讨论-操作工使用量具要不要校准金舟军原创抄袭必告

6.产品追溯性批次管理

供应商现场产品追溯性批次管理问题及风险

产品追溯性批次管理适用范围

过程变化点的分析

怎样定义批次

批次管理的方法

案例讨论-怎样进行材质批次管理c

7.刀具及工装管理

供应商现场刀具及工装管理问题及风险

刀具更换周期的制定

刀具及工装的存放管理

首未件检验

预控图在刀具及工装控制中的应用

案例讨论-预控图首件几个样本

8.包装规范

供应商包装规范问题及风险

包装标准的确定

包装规范的制定

包装规范的验证

案例讨论-怎样验证包装规范的可行性

9.外观检验

供应商外观检验问题及风险

外观检验的环境

外观检验员的鉴定

外观检验限度样

外观检验规范制定

案例讨论-外观检验限度样选取原则是什么

10.检验及技术文件的管理

供应商检验及技术文件管理问题及风险

检验及技术文件审批

检验及技术文件发放

现场检验及技术文件要求

案例讨论-检验有哪些风险

11.现场设备管理

供应商现场设备管理问题及风险

设备点检表的编制

设备目视管理

案例讨论-设备点检表有哪些内容金舟军原创抄袭必告

12.现场5s管理

现场区域定置

工位制定置

5s清扫表的编制

案例讨论-5s清扫表有哪些内容

13.供应商首次评价

供应商首次现场评价

供应商的调查和首择案例

供应商的评价和选择

供应商现场审核准备

供应商审核目的、范围和审核准则

文件评审

审核计划编制

与供应商就审核计划进行沟通`

现场审核检查表的编制

案例讨论-供应商首次评价目的是什么

14.供应商现场审核实施

首次会议

信息的收集和验证`

审核发现`

与供应商的沟通

末次会议的准备

与供应商的末次会议

审核报告的内容和编制

供应商现场审核后的跟踪

审核后的改进计划制定

审核后的改进计划沟通与确认

供方改进计划落实

供方改进计划验证

案例讨论-首次会议要求强调哪几点

15.供应商生产件批准

AIAG生产件批准程序PPAP

供应商生产件批准军程序编制

重要的生产过程

PPAP要求

PPAP十八项提交的目的和作用

案例讨论-PPAP提交的目的是什么

16.供应商制造过程的监控和改进金舟军原创抄袭必告

供应商质量体系定期审核

供应商产品审核

编制产品审核表

供应商过程审核

编制过程审核表

供应商的持续改进

供应商质量问题决解办法

案例讨论-编制过程审核表一定要按VDA6.3吗

17.QFD在供应商制造过程审核中的应用

案例讨论-供应商制造过程审核中有些哪些关注点

18.控制计划审核

过程探测控制

什么是控制计划

控制计划与作业指导书

控制计划与产品组

控制计划与其它文件的关联

产品/过程规范/公差

评价/测量技术

样本容量/频率

控制方法

反应计划

案例讨论-决定性样本容量/频率要考虑哪些因素

19.供应商业绩监控和改进

供应商业绩考核

供应商的处罚办法

案例讨论-供应商业绩考核哪些因素

20.福特G8D

G8D概述

G8D的目的

D0准备G8D过程

实施紧急反应措施

D1确定团队

D2描述问题

问题陈述

5W2H的描述问题的方法

“是/不是”表格

D3实施临时性遏制措施

临时遏制措施ICA特点

D4确定和验证根本原因和遗漏点

比较分析

根本原因推测

根本原因推测检测

D5为根本原因和遗漏点选择和验证永久性纠正措施

定义永久纠正措施(PCA)

使用DecisionMakingWorksheet

D6实施和确认永久性纠正措施

D7防止问题再次发生

D8表彰小组和个人的贡献

福特8D培训-教材案例

供应商质量问题纠正措施计划与跟踪

案例讨论-为什么要防止问题再次发生

21.供应商测量系统分析报告

GRR原理与计算

确定重复性和再现性-方差分析法

GRR要求与实例

案例讨论-GRR有哪些风险

四.课程学时:每天7小时共二--三天21小时